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高速線材車間設計

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更新時間：2015-11-20
發布人：wufeng0714

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高速線材車間設計目錄
任務書 I
摘要 II
第1章緒論 1
1.1 設計背景及意義 1
1.1.1 國際市場 1
1.1.2 國內市場 2
1.1.3 中國線材行業生產的現狀 4
1.2 設計任務 6
1.3 廠址選擇 6
1.3.1 區域優勢 6
1.3.2 交通優勢 7
1.3.3 成本優勢 7
1.3.4 政策優勢 7
第2章產品方案的確定與編制金屬平衡表 9
2.1 產品方案的確定 9
2.2 確定金屬平衡表 10
2.2.1 確定計算產品的成品率 10
2.2.2 金屬平衡表 10
2.3 計算產品的選擇 11
2.3.1 計算產品選擇的原則 11
2.3.2 計算產品的技術標準 11
第3章生產工藝流程的制訂 13
3.1 制訂生產工藝流程 13
3.1.1 制訂生產工藝流程的依據 13
3.1.2 工藝流程簡介 13
第4章設備選擇 15
4.1 加熱爐 15
4.1.1 爐型選擇 15
4.1.2 爐子尺寸的確定 15
4.2 主軋機 16
4.2.1 軋機的組成 16
4.2.2 軋機的主要技術參數的確定 16
4.3 控制冷卻線 18
4.3.1 水冷裝置 18
4.3.2 精軋機后夾送輥 18
4.3.3 吐絲機 19
4.3.4 斯太爾摩運輸機 19
4.4 剪機 19
4.5 盤卷收集和處理系統 20
第5章工藝計算 21
5.1 坯料選擇 21
5.2 坯料加熱制度確定 21
5.2.1 加熱溫度確定 21
5.2.2 加熱速度的確定 22
5.2.3 加熱時間的確定 23
5.3 計算產品的孔型設計 23
5.3.1 選擇孔型系統 24
5.3.2 確定軋制道次數 24
5.3.3 各道次延伸系數的分配 25
5.3.4 各孔型及軋件尺寸的確定 26
5.4 延伸系數校核 32
5.5 充滿度的校核 32
5.6 軋制力的計算 33
5.6.1 各機組的溫度制度 33
5.6.2 孔型軋制力系數 33
5.6.3 軋件的變形抗力 35
5.6.4 軋制力的計算公式 36
5.7 主電機傳動軋輥所需力矩及功率 37
5.7.1 傳動力矩的組成 37
5.7.2 軋制力矩的確定 37
5.7.3 附加摩擦力矩的確定 37
5.7.4 空轉力矩的確定 38
5.8 軋制程序表 39
第6章軋輥及電機校核 41
6.1 軋輥強度校核 41
6.1.1 校核輥身強度 41
6.1.2 輥頸強度 42
6.1.3 輥頭校核 42
6.2 電機校核 43
6.2.1 等效力矩計算 44
6.2.2 電機的過熱過載校核 44
第7章設備生產能力的計算 46
7.1 繪制軋制圖表 46
7.1.1 軋制圖表 46
7.1.2 確定純軋制時間、間隙時間、軋制節奏 46
7.2 軋機生產能力計算 48
7.2.1 軋機小時生產能力 48
7.2.2 年產量的計算 48
7.2.3 軋機負荷率的計算 49
第8章車間平面布置 50
8.1 車間平面布置的原則 50
8.1.1 車間整體平面設計內容 50
8.2 金屬流程線的確定 51
8.2.1 設備間距的確定 51
8.2.2 車間內倉庫設施的布置 51
8.2.3 其它設施的布置 52
8.3 車間廠房參數 52
第9章安全技術及環保 53
9.1 安全技術 53
9.2 環境保護 53
第10章車間主要經濟指標和經濟效益分析 55
10.1 車間勞動組織 55
10.2 主要經濟技術分析 55
10.2.1 資金來源以及投資費用 55
10.2.2 產品成本預算 56
10.2.3 主要經濟技術指標 57
10.2.4 車間效益估算 58
第11章專題 59
11.1 前言 59
11.2 飛剪的啟動信號控制 59
11.3 飛剪的速度曲線的建立 60
11.3.1 剪速度的要求 60
11.3.2 飛剪的速度曲線 60
11.3.3 飛剪制動狀態與位置調節狀態的轉換 61
11.4 飛剪電氣自動控制系統 62
11.4.1 剪控制系統主回路 62
11.4.2 飛剪控制程序分析 63
11.5 常見故障與處理 65
11.6 結束語 65
參考文獻 66
致謝 67
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