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年產(chǎn)300萬(wàn)噸圓筒管式加熱爐畢業(yè)設(shè)計(jì)（附帶CAD圖）

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年產(chǎn)300萬(wàn)噸圓筒管式加熱爐畢業(yè)設(shè)計(jì)（附帶CAD圖）近年來(lái)，隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，管式加熱爐技術(shù)越來(lái)越引起人們的重視。管式加熱爐消耗著大量的能量，而在制造乙烯、氫氣和合成氨的工藝過(guò)程中，它已成為進(jìn)行裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)的心臟設(shè)備，支配著整個(gè)工廠或裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能耗和操作周期。因此對(duì)管式加熱爐的設(shè)計(jì)和余熱回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就非常必要了。
管式爐在石油化廠具有舉足輕重的作用，管式爐的能耗很高。此外，由于加熱爐在燃料燃燒時(shí)的噪聲和煙氣排放也對(duì)環(huán)境污染造成相當(dāng)嚴(yán)重的影響。這些因素都必須在加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)加以考慮。
1.2 本課題發(fā)展方向
在煉油工程上，采用管式加熱爐開(kāi)始于1910年至1911年間，在沒(méi)有采用管式加熱爐之前原油加工方式均為釜式蒸餾，小處理量、且為間歇生產(chǎn)。管式加熱爐的使用是煉油工業(yè)由小處理量、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大處理量、連續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)志。
常減壓蒸餾裝置是原油初加工裝置，其的處理能力決定了整個(gè)煉油廠加工能力或規(guī)模。在常減壓蒸餾裝置中，常壓爐的處理能力決定了常減壓蒸餾裝置處理能力，如果常壓爐的處理能力不夠，整個(gè)裝置將無(wú)法完成預(yù)定的任務(wù)。
石化工藝加熱爐的能耗約占整個(gè)生產(chǎn)裝置能耗的50%～60%，其熱效率的高低直接決定著整個(gè)生產(chǎn)裝置能耗大小，直接影響著生產(chǎn)成本。
石化工藝加熱爐的基建投資費(fèi)用，約占一般煉油裝置總投資的10%～20%，總設(shè)備費(fèi)用的30%左右；在重整、制氫等裝置中則占裝置總投資的25%左右；乙烯裂解爐和化肥轉(zhuǎn)化爐的基建投資費(fèi)用約占裝置總投資的35%左右。石化管式加熱爐的基建投資費(fèi)用大小直接影響著整個(gè)生產(chǎn)裝置或煉油廠、石油化工廠的基建投資。
由于石油化工工藝管式加熱爐的被加熱工藝介質(zhì)為易燃、易爆的液體或氣體，且壓力較高，一旦發(fā)生重大事故，后果不堪設(shè)想。因此，石油化工工藝管式加熱爐能否長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)整個(gè)裝置或全廠實(shí)現(xiàn)“長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)”有著直接的影響。幾乎每一套煉油和石油化工裝置中都有管式加熱爐，也就是說(shuō)：管式加熱爐幾乎參與了煉油和石油化工的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。管式加熱爐是煉油裝置中的三大主力設(shè)備之一（塔器、換熱器和管式加熱爐），是乙烯和化肥等石油化工生產(chǎn)裝置的“心臟”設(shè)備，沒(méi)有石油化工工藝管式加熱爐，就沒(méi)有現(xiàn)代化的煉油和石油化工工業(yè)。
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