機械加工工藝、工時計算、生產(chǎn)成本、工藝擬定
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- 機械加工工藝路線的擬訂
一、 表面加工方法的選擇：
表面加工方案的選擇應根據(jù)零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件結構特點，選用相應的加工方法和加工方案。
1、根據(jù)加工表面的技術要求，盡可能采用經(jīng)濟加工精度方案。
2、根據(jù)工件材料的性質及熱處理，選用相應的加工方法。
如：淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則用調整精細車或精細鏜等調整切削的方法。
3、考慮工件的結構開關和尺寸。
4、結合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。
5、考慮本廠（或本車間）的現(xiàn)有設備善和技術條件。
二、 加工階段的劃分：
零件的加工質量要求較高時，應把整個加工過程劃分為以下幾個階段：
1、粗加工階段。 主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。
2、半精加工階段。 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準備。
3、精加工階段。 使各主要表面達到圖樣規(guī)定的質量要求。
4、光整加工階段。 質量要求很高的表面，需進行光整加工，以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。
三、 ...
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