常見沖壓質(zhì)量問題及解決一產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析
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培訓(xùn)內(nèi)容總括
一、沖裁件的常見缺陷及原因分析
二、彎曲件的常見缺陷及原因分析
三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析
四、沖壓件檢驗工具的使用
一、沖裁件的常見缺陷及原因分析
沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。
沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。
1、毛刺
在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。
產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：
1.1 間隙
沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
c 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；
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