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攀鋼低硫高強耐腐蝕鋼爐外精煉技術的應用

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更新時間：2012-04-03
發(fā) 布人：liwefe

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攀鋼低硫高強耐腐蝕鋼爐外精煉技術的應用攀鋼低硫高強耐腐蝕鋼爐外精煉技術的應用
冉孟倫1) 李軍2)
1)攀枝花鋼鐵（集團）有限公司新鋼釩提釩煉鋼廠，攀枝花 617000 2）攀枝花鋼鐵（集團）有限公司鋼鐵研究院，攀枝花 617000
摘要本文介紹了攀鋼采用LF爐工藝生產(chǎn)低硫高強耐腐蝕鋼的一些爐外精煉處理技術的綜合應用，以及為經(jīng)濟高效生產(chǎn)該系列鋼所新開發(fā)的新材料（VT線）的使用情況及效果。并對攀鋼采用LF爐工藝生產(chǎn)的低硫高強耐腐蝕鋼的實物質量進行了簡要描述。
關鍵詞爐外精煉；精煉渣；渣洗；吹氬；鈣處理；堿度

引言
近年來，中國鋼鐵工業(yè)取得了巨大的進步和發(fā)展，各大鋼廠在追求規(guī)模效益的同時，更注意追求鋼鐵產(chǎn)品的質量。其中，因低硫高強耐腐蝕鋼具有較好的綜合性能，具有多行業(yè)廣泛應用的前景而成為各大鋼廠爭先研制的鋼鐵產(chǎn)品。基于上述原因，攀鋼于2000年開始開發(fā)低硫高強耐腐蝕鋼，經(jīng)過不斷的研究和工藝技術優(yōu)化，目前已具備了規(guī)模、穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。為保證該系列鋼具有低硫、高強、高韌、高塑、低屈強比、低脆性轉變溫度、有明顯的屈服點、優(yōu)良的焊接性和耐腐蝕性等較高的綜合性能，在過程工藝控制上提出了嚴格的要求，爐外精煉技術的選擇和應用顯得尤為重要。
1 低硫高強耐腐蝕鋼工藝路線
低硫高強耐腐蝕鋼生產(chǎn)工藝流程如下：
鐵水預處理→120噸LD轉爐→擋渣出鋼→脫氧合金化、鋼渣改質→爐后底吹氬精煉→LF爐底吹氬精煉、調溫、合金化、微釩鈦氮處理和鈣處理→板坯連鑄→步進式加熱爐→高壓水除鱗→粗軋（寬度自動控制）→熱卷箱（恒溫）→高壓水除鱗→6機架精軋（厚度自動控制，厚度范圍4.0-12.0mm）→層流冷卻（卷取溫度自動控制）→卷取→精整分卷（切板）
確定好工藝路線后，在既定的工藝條件下，Q450NQR1的技術難點主要集中在精煉工序的硫、釩、鈦、氮控制和熱軋工序的氮強化作用最佳化和組織控制，本文主要從精煉工藝控制方面介紹該系列鋼的生產(chǎn)控制。
2 低硫高強耐腐蝕鋼主要爐外精煉技術的應用
2.1 爐外脫硫技術
要規(guī)模生產(chǎn)低硫高強耐腐蝕鋼，僅通過控制鐵水硫含量來保證成品硫≤0.008...

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