機械制造工藝學課程設計一設計軸承座零件的機械加工工藝規程
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目 錄
機械制造工藝學課程設計任務書 I
軸承座零件圖 I
設計要求 II
課程設計說明書
1 零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工藝分析 1
2 零件的生產類型 1
2.1生產綱領 1
2.2生產類型及工藝特征 1
3 毛坯的確定 2
3.1確定毛坯類型及其制造方法 2
3.2估算毛坯的機械加工余量 2
3.2繪制毛坯簡圖，如圖1 2
4 定位基準選擇 3
4.1選擇精基準 3
4.2選擇粗基準 3
5 擬定機械加工工藝路線 3
5.1選擇加工方法 3
5.2擬定機械加工工藝路線，如表3 4
6 加工余量及工序尺寸的確定 5
6.1確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 5
6.2確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 6
6.3 確定軸承座左右兩側面的加工余量及工序尺寸 7
6.4確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 8
6.5確定軸承座軸承孔兩側面的加工余量及工序尺寸 9
6.6 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸 10
6.7 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11
6.8 確定軸承座氣孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12
6.10確定軸承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 14
7、設計總結 15
機械加工工藝卡片 16
參考文獻 28
1 零件的分析
1.1零件的作用
軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結構和安裝位置的要求。
1.2零件的工藝分析
⑴φ30及φ8兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，是加工的關鍵表面。
⑵軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度Ra為3.2 um，是加工的重要表面。軸承座的上表面有位置精度要求0.008，而且與軸承孔中心線有平行度要求0.003。軸承座的前、后端面與軸承孔中心線垂直度要求為0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求較低。
⑷其余表面要求不高。
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