設(shè)計軸承蓋零件加工工藝規(guī)程及加工26孔專用夾具
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摘要
本文是有關(guān)軸承座工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。
據(jù)資料所示，軸承座是變速器中的主要外部零件，其主要作用是實現(xiàn)變速器中傳動作用和正常工作的。在設(shè)計軸承座機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、軸承座
目錄
1 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 6
1.1 軸承座的用途 6
1.2軸承座的技術(shù)要求 7
1.3軸承座工藝分析 7
2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 8
2.1選擇毛坯 8
2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 8
2.3繪制軸承座毛胚的鑄造簡圖 9
3、擬定軸承座工藝路線 9
3.1、定位基準的選擇 9
3.1.1 精基準的選擇 10
3.1.2 粗基準的選擇 10
3.2各面、孔加工方法的確定 10
3.3加工階段的劃分 11
3.4工序的集中與分散 11
3.5工序順序的安排 11
3.51機械加工工序 11
3.52熱處理工序 11
3.53輔助工序 11
3.6確定加工路線 12
4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 13
4.1機床設(shè)備的選用 13
4.2工藝裝備的選用 13
5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 13
6 切削用量、時間定額的計算 13
6.1切削用量的計算 13
6.11 鉆孔工步 14
6.2時間定額的計算 15
6.21基本時間 的計算 15
6.22輔助時間 的計算 16
6.23其他時間的計算 16
6.24單件時間 的計算 17
7 夾具設(shè)計 17
7.1問題的提出 17
7.2夾具設(shè)計 17
7.21 定位方案 17
7.22 夾緊機構(gòu) 18
7.23 夾具與機床聯(lián)接元件 18
7.24 定位誤差分析 18
7.25切削力及夾緊力的計算 18
8 設(shè)計體會 18
9 參考文獻 19...
熱門關(guān)鍵詞： 
