華為技術(shù)鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計(jì)規(guī)范(很實(shí)用一檢驗(yàn)產(chǎn)品加工的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn))
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 0 積分
- 華為技術(shù)鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計(jì)規(guī)范(很實(shí)用-檢驗(yàn)產(chǎn)品加工的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn))前 言 5
1 范圍和簡(jiǎn)介 6
1.1 范圍 6
1.2 簡(jiǎn)介 6
1.3 關(guān)鍵詞 6
2 規(guī)范性引用文件 6
3 沖裁 6
3.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，使排樣時(shí)廢料最少。 6
3.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。 6
3.3 沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽 7
3.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 7
3.5 沖裁的孔間距與孔邊距 8
3.6 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 8
3.7 螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座 8
3.8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注 9
3.8.1 沖裁件毛刺的極限值 9
3.8.2 設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求 9
4 折彎 10
4.1 折彎件的最小彎曲半徑 10
4.2 彎曲件的直邊高度 10
4.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求 10
4.2.2 特殊要求的直邊高度 11
4.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 11
4.3 折彎件上的孔邊距 11
4.4 局部彎曲的工藝切口 12
4.4.1 折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置 12
4.4.2 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 12
4.5 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū) 13
4.6 打死邊的設(shè)計(jì)要求 13
4.7 設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔 13
4.8 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性 14
4.9 彎曲件的回彈 14
4.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 14
4.9.2 從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 14
5 拉伸 15
5.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 15
5.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 15
5.3 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 15
5.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 15
5.5 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求 16
5.6 拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng) 16
5.6.1 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 16
5.6.2 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法 16
6 成形 16
6.1 加強(qiáng)筋 17
6.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 17
6.3 百葉窗 17
6.4 孔翻邊 18
7 附錄 19
7.1 附錄A：高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表 19
7.2 附錄B 壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介 20
7.2.1 壓印工藝 20
7.2.2 壓花工藝 20
8 參考文獻(xiàn) 21...
熱門(mén)關(guān)鍵詞： 
