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高壓蒸汽管道焊接及熱處理施工方案

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更新時間：2019-10-12
發布人：lizhufengsai

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高壓蒸汽管道焊接及熱處理施工方案目錄
1、概況........................................
2、編制依據....................................
3、焊接工藝控制程序............................
4、焊接工藝要求................................
5、焊后熱處理..................................
6、管道安裝....................................
7、管道吊裝.....................................
8、主要程序控制點..............................
9、成果保護.....................................
10、職業安全健康及環境管理.......................

1、概況
高壓蒸汽管線，管線材質均為12Cr1MoVG，合金鋼管道材料需要做焊前預熱、焊后后熱及焊后熱處理，以降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫及近縫區的組織性能。因此編制此方案指導合金鋼管道的施工及熱處理
2、編制依據
2.1《現場設備、工藝管道焊接工程施工規范》GB50236-2011
2.2《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-2010
2.3 報甲方批準的焊接工藝評定
2.4《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規則》國家質量監督局
2.5 NB/T 47015-2011壓力容器焊接規程
3、焊接工藝控制程序

4、焊接工藝要求
4.1 焊接工藝評定和焊工資格確認。
4.1.1依據管道材質及厚度選擇合適的焊接工藝評定并報給監理、甲方，確認合金鋼管道焊接所用焊材。
4.1.2焊接工藝評定批準后，對施焊焊工的焊工合格證進行報驗確認，無焊工合格證及焊工合格證過期人員嚴禁進行合金鋼管道的焊接。
4.2 焊接方法的選擇
4.2.13″及以下合金鋼管用氬弧焊。3寸以上合金鋼管道采用氬電聯焊，氬弧焊及電弧焊的焊接允許厚度應符合焊接工藝評定需用厚度。
4.3焊接環境：合金鋼管道焊接時，外部環境要干燥，當下雨或風速大于8m/s時，時必須采用相應的防護措施以保證焊接質量；當空氣相對濕度大于90%時嚴禁施焊，氬弧焊絲不得有油脂、鐵銹等污物。焊條焊前須經350-400度烘烤1-2小時。采用保溫桶存放，隨用隨取。
4.4 焊接一般要求
4.4.1管道焊接應按工程技術人員提供的焊接工藝指導書的規定進行，焊接工藝指導書及焊接工藝評定必須經監理及業主認可后方可采用。
4.4.2組對焊接前應對坡口及坡口附近10mm區域內管道表面進行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等影響焊接質量。
4.4.3點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應同正式焊接工藝所用材料相同。
4.4.4焊接時嚴格按照報驗合格的焊接工藝指導書的要求對施焊部位進行焊前預熱，施焊部位預熱溫度符合要求后，方可施焊，施焊過程中，應采取必要的措施保證施焊區域的溫度高于管道預熱溫度的要求。焊接時應避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧處應被磨平并進行著色檢查，消除缺陷。
4.4.5焊縫上或熱影響區內的飛濺物、溶渣應徹底地從金屬表面上除去。
4.4.6對焊閥門焊接時，應在閥門打開時進行。
4.4.7焊縫焊完后，及時做好焊接標示（管線號焊口號焊工號焊接日期等），并在單線圖上標注焊口位置。
4.4.8手工鎢極氬弧焊所用的氬氣純度應在99.9%以上。
4.5焊接技術要求
4.5.1焊接材料
（1）焊條在使用前，應按出廠說明書的規定進行烘烤，并在使用的過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和明顯裂紋。
（2）使用的焊條、焊絲必須有材質合格證。
4.5.2焊接坡口
（1）坡口形式和尺寸應符合設計文件的規定，當無規定時焊縫坡口形式和尺寸應符合現行國家標準《現場設備，工藝管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98附錄C的要求。...

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