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設(shè)備（系統(tǒng)）安裝要求

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設(shè)備（系統(tǒng)）安裝要求總則
1.設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準后，方可按變更后的設(shè)計施工。
2.安裝的設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，井應(yīng)有合格證明。
3.設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。
4.設(shè)備安裝中，應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。
5.設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。
一、安裝技術(shù)資料預(yù)備
1.設(shè)備的出廠合格證明書。
2.有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。
3.機器與設(shè)備安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、主要零件圖、易損零件圖及安裝使用說明等。
4.機器的裝箱清單。
5.有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。

二、開箱檢驗及管理
1.設(shè)備的開箱驗收，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進行，其內(nèi)容包括:
1.1對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝狀況進行核驗；
1.2檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；
1.3對設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件得品種、規(guī)格、數(shù)量等；
1.4檢驗后應(yīng)提交有關(guān)檢驗記錄；
2.設(shè)備和各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保護，嚴防變形、老化或丟失等現(xiàn)象；
3.凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行收納，妥善保管；

三、安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件
機器安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件:
a)土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整；
b)施工運輸和消防道路暢通；
c)施工用的照明、水源及電源已備齊；
d)安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；
e)備有零部件，配件及工具等的儲存設(shè)施；
f)設(shè)備周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；
g)備有必要的消防器材；

四、基礎(chǔ)查驗及預(yù)處理
1.對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
2.按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；
3.設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:
3.1基礎(chǔ)表面表而不允許有油污或疏松層；
3.2地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；

五、地腳螺栓
放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求；
a)地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；
b)螺栓應(yīng)垂直無歪斜；
c)地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15亳米；
d)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距；
e)螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好；

六、設(shè)備及其它系統(tǒng)管道的安裝
1.設(shè)備管道的安裝及清理要求，應(yīng)按《工業(yè)管道工程及驗收規(guī)范》金屬管道中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.設(shè)備管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:
2.1管道的焊接管口部分應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清潔無焊瘤、焊渣等異物；
2.2管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護，管壁之間應(yīng)有適當?shù)拈g距。管道應(yīng)安裝穩(wěn)固；
2.3不銹鋼管道配置后管內(nèi)應(yīng)進行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時干燥噴油，嚴禁污染。若管內(nèi)有油污，應(yīng)首先進行堿洗；
2.4當進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。
2.5清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求:
2.5.1當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15-20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物；
2.5.2當采用擦拭法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染；
2.5.3當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；
2.5.4將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用PH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求；
3.設(shè)備裝配完成后，需根據(jù)要求進行打壓試驗。
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