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320t鐵水運輸車出廠檢驗大綱

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更新時間：2020-04-27
發布人：hj234081

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320t鐵水運輸車出廠檢驗大綱鐵水運輸車出廠檢驗大綱
設備名稱型號
設計單位制造單位
檢驗部門檢驗人員
檢驗日期
序號檢測
項目檢驗內容與要求檢驗方法判定原則檢驗結果
火焰切割表面質量
1. 垂直度公差值及斜度公差值u 切割厚度δ＞5～10時u≤1.2；
δ＞10～20時u≤1.3；
δ＞20～40時u≤1.6；
δ＞40～60時u≤1.9 用彎尺、測量鋼絲、塞尺不超差
2. 粗糙度Rz（μm）切割厚度δ＞6～25時Rz≤160；
δ＞25～50時Rz≤200；
δ＞50～100時Rz≤250 樣板比較不超差
3. 長度尺寸偏差值長寬比≤4：1 公稱尺寸L～315時，切割厚度δ=6～50為±0.5，δ＞50～100為±1.0；
L＞315～1000時，切割厚度δ=6～50為±1.0，δ＞50～100為±2.0；
L＞1000～2000時，切割厚度δ=6～50為±1.5，δ＞50～100為±2.5；
L＞2000～4000時，切割厚度δ=6～50為±2.0，δ＞50～100為±3.0 用鋼板尺、鋼卷尺采取端頭對齊拉直方法不超差
長寬比＞4：1 公稱尺寸L～315時，切割厚度δ=6～50為±1.5，δ＞50～100為±2.5；
L＞315～1000時，切割厚度δ=6～50為±2.5，δ＞50～100為±3.5；
L＞1000～2000時，切割厚度δ=6～50為±3.0，δ＞50～100為±4.0；
L＞2000～4000時，切割厚度δ=6～50為±3.5，δ＞50～100為±4.5 不超差
4. 坡口精
度極限
偏差值
坡口角度θ（°）：根部表面Δθ1為±5；
斜面角Δθ2為±5
坡口深度H（mm）：根部鈍邊高度δ-H≤4時ΔH為±1.0；
根部鈍邊高度δ-H＞4時ΔH為±2.0 深度、高度尺寸測量：鋼板尺、深度卡尺、焊口檢測器；角度測量：焊口檢測器、角度規、專用樣板不超差
鑄鋼件
表面質量
5. 表面質量鑄件上的粘砂、夾砂、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮等應清除干凈目測微
6. 表面粗糙度參數值（μm）鑄件重量（kg）≤5000時Ra≤100；
鑄件重量（kg）＞5000時Ra≤800；樣板比較不超差
有色金屬表面質量
7. 外表面
質量鑄件上不允許有冷隔、裂紋、穿透性氣孔、縮松、氧化物、夾渣等影響使用性能的缺陷存在目測、著色微
8. 機械加工
表面質量鑄件的加工表面允許有經機械加工可以去掉的任何鑄造缺陷。但必須加以清理，以便確認能否在加工時去掉目測、劃線無
9. 內部質量鑄件進行內部缺陷檢查應按《JB/T5000.5-1998》規定探傷、著色無
整車檢驗
10. 金屬結構檢查板材聯接處焊接處是否有裂紋、開焊現象，檢查結構有無異常變形及整體扭曲，檢查聯接鉸孔螺栓有無松動、脫落、裂紋及腐蝕目測、端頭對齊拉線方法無
檢查焊腳高度是否滿足技術要求焊腳高度檢測尺是
檢查各聯接部位是否有松動、開焊現象目測無
11. 底座檢查安裝電機、制動器及上滑輪組底座有無裂紋，檢查安裝螺栓有無松動及脫落目測無
12. 齒輪
聯軸器檢查鍵有無松動、出槽及變形；檢查鍵槽有無裂紋及變形目測無
13. 軸轉動聯軸器，檢查有無徑向跳動及端面擺動目測、百分表微
14. 潤滑檢查集中潤滑是否滿足工作要求，檢查給油情況及是否漏油，檢查接頭是否聯接可靠目測給油適量
，不漏油
檢查主減速器潤滑是否滿足工作要求，油泵工作是否正常，工作是否可靠，檢查給油情況及是否漏油，檢查接頭是否聯接可靠目測給油適量
，不漏油 ...

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