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國產開煉機的發展歷程與趨勢

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更新時間：2019-05-05
發布人：together

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國產開煉機的發展歷程與趨勢1 　發展概況
我國規模化生產化工機械設備起步較晚。其中 ,開煉機的生產始于 20 世紀 50 年代 ,生產技術基本是沿襲前蘇聯的 ,規格只有Φ400 ,Φ450 和 Φ560 等少數幾種 ,結構形式以開式傳動為主。80 年代 ,隨著我國機械工業的飛速發展和全球經濟的復蘇 ,汽車、石油以及高分子材料等工業得到迅猛發展 ,帶動了相關行業的生產規模不斷擴大 ,一些新工藝、新設備也隨之應運而生 ,特別是橡膠行業 ,不斷開發出各種新型橡膠生產設備 ,開煉機的產品規格和結構形式也有了極大發展 ,主要表現在產品規格系列化、結構形式多樣化和控制方式智能化。
11 　產品規格系列化
開煉機的應用范圍在不斷拓展 ,其產能配套情況必須隨使用要求而定 ,絕大多數情況下 ,開煉機生產只是產品生產的一個中間環節 ,需要與其它生產設備組合成生產線配套使用。這樣 ,開煉機的生產能力就必須滿足生產線中各配套設備的產能要求 ,而與開煉機配套的密煉機、壓延機等設備規格較多 ,產能也各不相同 ,因此 ,為滿足使用要求 ,我國又陸續開發出了Φ360 ,Φ550 ,Φ610 , Φ660 和Φ710 等多種規格開煉機 ,并且每種規格都形成了系列 ,以滿足不同的速度、速比及潤滑和
　　作者簡介 :黃樹林(1973),男 ,吉林德惠人 ,大連橡膠塑料機械股份有限公司工程師 ,碩士,主要從事橡膠、塑料加工設備的設計開發工作。
安全防2 護方式等方面2的要求。
12 　產品結構形式多樣化
開煉機雖然都是通過電動機驅動 ,但由于制造年代和使用工藝條件的不同 ,傳動結構各式各樣,其中主要包括開式傳動結構、閉式傳動結構和雙聯傳動結構。
(1)開式傳動結構
早期開煉機普遍采用開式傳動結構。開式傳動結構簡單 ,造價低廉 ,傳動部分分散 ,安裝調整繁瑣。輥筒軸承通常采用銅或尼龍材質的滑動軸承,調距方式多為手動。前后輥筒速比通過安裝在輥筒一端的速比齒輪來實現。由于前后輥筒的動力直接靠速比齒輪傳遞 ,而且生產過程中輥距需要調整 ,造成了速比齒輪的嚙合不能處于理想狀態 ,因此開式傳動開煉機的傳動齒輪壽命較短 , 傳動效率較低。
(2)閉式傳動結構
第 7 期黃樹林. 國產開煉機的發展歷程與趨勢 441
20 世紀七八十年代出現了閉式傳動結構的開煉機 ,并迅速得到了用戶的認可和推廣 ,成為當時開煉機產品的標準形式。閉式傳動結構開煉機將傳動部分完全統一起來 ,把傳動齒輪及速比齒輪全部集中到一個箱體內 ,減速機采用雙軸輸出 , 輸出軸與輥筒之間靠萬向聯軸器連接。閉式傳動結構較開式傳動結構有了很大的進步。首先 ,將傳動部分集中統一起來 ,便于安裝和維修 ,而且齒輪的嚙合精度和整機的機械效率大大提高 ,既延長了設備使用壽命 ,又降低了無用功的消耗 ;其次,設備承載能力大大提高。輥筒軸承多采用圓柱滾動軸承 ,運轉更加平穩 ,使用壽命更長 ,不必經常更換軸承 ,減少了設備維護維修的工作量。
(3) 雙聯傳動結構
雙聯傳動開煉機是我國近幾年開發出的一種特殊結構的開煉機(見圖 1) ,它由 1 臺主電機和 1 臺減速機驅動 ,減速機的雙側輸出軸各驅動兩個輥筒 ,減速機與輥筒之間通過齒型聯軸器連接。雙聯傳動開煉機可以根據用戶要求使兩端的輥筒產生不同的速比 ,從而實現不同的煉膠工藝要求 , 而且兩側機體相距較近 ,縮短了膠料運輸行程 ,提高了膠料混煉效率。雙聯傳動開煉機已經得到越來越多的用戶認可。
除上述 3 種結構形式外 ,為滿足一些特殊使用環境及工藝要求 ,又陸續產生了整體式、角式傳動和雙電機驅動等多種結構形式開煉機 ,大大豐富了開煉機的產品結構類型 ,提高了開煉機的應用范圍 ,極大地滿足了不同用戶的各種使用要求。
1 3 　控制方式智能化
在開煉機產品結構發生重大變化的同時 ,開煉機控制方式也更加趨于完善 ,開始重視控制系統的安全、高效、合理和智能化。以往開煉機的控制系統只針對單機進行操作 ,極少與其它設備進行通訊 ,設備的控制和操作非常麻煩。目前 ,由于計算機控制工程的不斷發展 ,一些新技術被不斷應用到機械產品中 ,開煉機實現了程序控制 ,并與前后配套設備之間實現了通訊控制 ,可以根據生產線的工作情況確定啟動、停止、緊急制動、調整輥筒線速度或自動調整輥距等工作狀態 ,甚至在相對惡劣的工作條件下實現無人看守。開煉機實現智能控制既可以提高生產效率 ,又可以避免一些安全事故的發生。...

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