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冷沖壓手柄模具課程設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2018-06-19
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冷沖壓手柄模具課程設(shè)計(jì)8.2.1沖裁模設(shè)計(jì)與制造
　　工件名稱：手柄
　　工件簡圖：如圖8.2.1所示。
　　生產(chǎn)批量：中小批量
　　材料：Q235-A鋼
　　材料厚度：1.2mm
　1．沖壓件工藝性分析
　　此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，有一個(gè)φ8mm的孔和5個(gè)φ5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3．5mm(大端4個(gè)φ5mm的孔與φ8mm孔、φ5mm的孔與R16mm外圓之間的壁厚)。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。
　2．沖壓工藝方案的確定
　　該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：
　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。
　　方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。
　　方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模許用最小壁厚3．2mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。
　3．主要設(shè)計(jì)計(jì)算
�。�1）排樣方式的確定及其計(jì)算
　　設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點(diǎn)，直排時(shí)材料利用率低，應(yīng)采用直對(duì)排，如圖8.2.2　所示的排樣方法，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)180°，再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。搭邊值取2．5mm和3．5mm，條料寬度為135mm，步距離為53 mm，一個(gè)步距的材料利用率為78%（計(jì)算見表8.2.1）。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選950mm×1500mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為7張條料（135mm×1500mm），每張條料可沖56個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為76%。...

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