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落料拉深及沖孔復合模設計

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更新時間：2018-05-23
發布人：litong8888

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本文檔是落料拉深及沖孔復合模設計。目錄
第1章緒論 1
1.1課題背景 1
1.2 我國模具工業和技術的發展方向 1
1.3 課題研究的意義 3
第2章零件工藝性分析 4
2.1工藝分析 4
2.2 沖裁工藝方案的確定 5
2.3模具總體結構設計方案 6
2.3.1 模具類型的選擇 6
2.3.2 操作與定位方式 6
2.3.3模具總體結構設計方案 6
2.3.4 導向方式的選擇 6
第3章模具設計工藝計算 7
3.1 排樣、計算條料寬度及步距的確定 7
3.1.1 排樣設計與計算 7
3.1.2 搭邊值的確定 8
3.1.3送料步距與條料寬度計算 9
3.1.4 計算材料利用率 10
第4章工序力的計算 12
4.1計算沖裁力的公式 12
4.1.1落料力的的計算 12
4.1.2沖頂孔力的計算 13
4.1.3沖側孔力的計算 13
4.1.4卸料力和推件力的計算 13
4.1.5 拉深力的計算 15
4.2壓力中心的確定和初選壓力機 16
4.2.1 確定壓力中心 16
4.2.2初選壓力機 16
第5章凸模與凹模刃口尺寸的計算 17
5.1沖裁模刃口尺寸計算的基本原則 17

5.2沖裁模刃口尺寸的方法 18
第6章模具主要工作零部件設計 22
6.1沖孔凸模的設計 22
6.2 落料凹模的設計 24
6.3 落料拉深凸凹模的設計 24
6.4拉深沖孔凸凹模的設計 25
6.5凸模固定板的設計 26
6.6墊板的設計 27
6.7斜楔機構的設計 28
6.8卸料裝置的確定 31
6.8.1卸料零件 31
6.8.2卸料板的設計 31
6.8.3卸料螺釘的選用 32
6.9 彈性元件的選用與計算 32
6.9.1卸料彈簧的選用 32
6.9.2側滑柱復位彈簧選用 33
6.10推件裝置設計 34
6.11定位方式的選擇 35
6.11.1送進導向方式的選擇 36
6.11.2送料定距方式的選擇及材料 38
6.12模架及導柱導套的設計 39
6.12.2 導柱與導套的設計 40
6.12.3模柄及尺寸確定 40
第7章基于Dynaform的拉深驗證 41
第8章裝配圖 44
總結 46
參考文獻 47
致謝 48

第1章緒論
1.1課題背景
近年許多模具企業加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維CAD，為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”和“價格低”的服務要求，并陸續開始使用UGNX4.0、CAXA、Solidworks、AutoCAD2007、Pro/Engineer等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。
UGNX4.0和Solidwork是比較常用的三維機械設計軟件，能滿足中小型企業模具設計需求。并能大大減少了設計師的工作量，節約了工作時間，提高了工作效率，使設計師把更多的精力用在新產品的開發及創新上。
1.2 我國模具工業和技術的發展方向
隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業的投入日漸增加，中國模具產業已經與世界模具產業密不可分，中國模具在世界中的地位和影響越來越重要。我國模具工業和技術的主要發展方向將主要集中在以下幾個方面：
（1）模具結構日趨大型、精密、復雜，模具壽命日益提高
一方面由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率生產所要求的一模多腔（如塑封模已經達到一模幾百腔），使模具日趨大型化。另一方面，隨著零件微型化和模具結構發展的要求（如多工位級進模工位數的增加，其步距精度的提高），模具精度由原來的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm以下，這必將促進超精密加工的發展。
（2）CAD/CAE/CAM技術在模具設計制造中的廣泛應用
模具制造是設計的延續，推行模具設計與制造一體化可達到優化設計的要求。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是當今最合理的模具生產方式，即可用于建模、為數控加工提供NC程序，也可針對不同的模具類型，以相應的基礎理論，通過數值模擬方法達到預測產品成型（形）過程的目的，改善模具結構。從CAD/CAE/CAM一體化的角度分析，其發展趨勢是集成化、三維化、智能化和網絡化，其核心理念是讓用戶在統
一的環境中實現CAD/CAE/CAM協同作業，以便充分發揮...

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