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引出環沖壓工藝性分析及模具的設計論文

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更新時間：2018-04-17
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引出環沖壓工藝性分析及模具的設計論文引言
沖壓技術在機械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業部門生產中應用十分廣泛。沖壓工藝具有生產效率高、生產成本低、材料利用率高、能成形復雜零件、適合大批量生產等優點，在某些領域已取代機械加工，并正逐步擴大其工藝范圍。因此，沖壓技術對發展生產、增強效益、更新產品等方面具有重要作用。沖壓加工的材料利用率較高，一般可達70％－85％，沖壓加工的能耗也較低，由于沖壓生產具有節材、節能和高生產率等待點，所以沖壓件成批量生產時，其成本比較低，經濟效益較高。
當然，沖壓加工與其他加工方法一樣，也有其自身的局限性，例如，沖模的結構比較復雜，模具價格又偏高。因此，對小批量、多品種生產時采用昂貴的沖模，經濟上不合算。目前為了解決這方面的問題題，正在努力發展某些簡易沖模，如聚氨南橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時也在進行沖壓加工中心等新型設備與工藝的研究。
本次畢業設計題目是引出環沖壓工藝分析及模具設計，它要求綜合運用四年所學知識完成設計任務，掌握沖壓基本成形原理，按要求確定沖壓工藝方案編制沖壓工藝規程，設計合理的模具結構，合理選擇模具材料和選用壓力機，掌握模具生產設計的基本流程，具備模具CAD/CAM的初步知識，為以后的工作學習做好準備。

1 零件工藝性分析與設計計算
制定沖壓工藝時，先要分析制件的工藝性，即根據產品圖紙認真分析制件能否用沖壓加工的方法制造，產品結構是否都合理，需要對產品提出哪些修改意見。通常在分析制件的工藝性尚屬合理以后，列出幾種不同的沖壓工藝方案，并進行綜合分析、比較，然后確定適合具體生產條件的最經濟的合理方案，并在最經濟的原則下決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，確定材料的消耗量。最后，根據制定的工藝方案和制件的形狀特點、精度要求、生產批量，模具加工條件，操作習慣與安全性，以及現有設備的自動化裝置等，確定沖模類型，選定設備的類型和壓力大小。
1.1 零件工藝性分析
引出環零件如圖1—1 所示, 材料為復銅可伐帶, 厚度0.5mm,為批量生產。零件需要通過落料、拉深、反拉伸實現。該零件形狀有點復雜，厚度較薄，制件尺寸精度不是很高，如下圖所示。需要注意的是該零件較薄容易拉裂。采用單工序模生產, 需多次定位,零件精度低, 難以保證零件的合格, 且生產效率低。因需多次定位, 同一批零件質量波動較大, 不能滿足產品設計及大批量生產的要求。因此考慮采用多副復合模來完成, 可大大提高零件制造精度及產量,降低生產成本。查表可知優質復銅可伐帶的材料特點為，退火處理后，抗剪強度τ=214～304Mpa 取τ=300Mpa，抗拉強度σb為275～383Mpa，取σb=350Mpa，屈服強度σs=177Mpa，延伸率δ=32％，由此可知此材料具有較高的彈性和良好的塑性，其沖裁加工性較好。

圖1-1 零件圖

由于零件主要用于電子產品范圍內使用，尺寸精度定為IT12可以滿足要求，所以所需控制的尺寸有mm、mm、mm、mm、mm、和高度約為mm、mm。...

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