TPM現(xiàn)代設(shè)備管理的理論與實(shí)踐
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- TPM現(xiàn)代設(shè)備管理的理論與實(shí)踐2、TPM的內(nèi)涵
在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國(guó)家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問(wèn)題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問(wèn)題在于設(shè)備。國(guó)際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效 率的持續(xù)改造。
上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效 率而非維修，在于全體員工的積極參與而不 僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護(hù)和 操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采 購(gòu)人員及工長(zhǎng)在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整 體效率所帶來(lái)出來(lái)的效益將通過(guò)操作人員與 維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。
全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM®（Total Productive Equipment Management）
為適應(yīng)西方國(guó)家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國(guó)際TPM協(xié)會(huì)提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”已由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)注冊(cè)）。
與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM 系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實(shí)的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu)。以24小時(shí)連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng) 可以通過(guò)以下三個(gè)階段進(jìn)行：
現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；
將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及 高有效度的水平上；
購(gòu)置高效及高有效度的新設(shè)備。
設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這 是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問(wèn) 題。對(duì)于TPEM系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)該將設(shè)備性 能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM 體系中是十分重要的問(wèn)題。
雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對(duì)于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。
充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計(jì)劃對(duì)于第一階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過(guò)程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對(duì)TPM的投入得到補(bǔ)償。 ...
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