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可逆式冷軋機(jī)AGC系統(tǒng)

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更新時(shí)間：2017-03-09
發(fā) 布人：xzssuming

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可逆式冷軋機(jī)AGC系統(tǒng)1 概述
厚度自動(dòng)控制(Automatic GaugeControl簡(jiǎn)稱^AGC)在鋼板軋機(jī)，特別是帶鋼軋機(jī)上得到普遍應(yīng)用，從50年代初步應(yīng)用到現(xiàn)在，已發(fā)展到十分成熟的地步。板帶材厚度控制應(yīng)包括板帶橫向厚度和縱向厚度控制，前者通常由板形控制來解決，后者一般由厚度控制系統(tǒng)來解決。
AGC系統(tǒng)的作用是消除軋制過程中所產(chǎn)生的帶鋼縱向長(zhǎng)度上的厚度差，使帶鋼后部保持與前端厚度一致。它不管原始的輥縫設(shè)定值，而只能在預(yù)設(shè)定的基礎(chǔ)上，使板帶前后端厚度都控制在公差范圍之內(nèi)。
2 可逆式冷軋機(jī)厚控系統(tǒng)的特點(diǎn)
可逆式冷軋機(jī)不同于連續(xù)式冷軋機(jī)，其工藝特點(diǎn)是：
(1)軋件在可逆式軋機(jī)中往返軋制，軋制過程中要加速和減速；
(2)在一臺(tái)軋機(jī)上采用多道次軋制，每道次的帶鋼厚度及硬化程度不同；
(3)帶鋼的性能隨道次變化。
所以，可逆式冷軋機(jī)的厚控系統(tǒng)要考慮其往復(fù)可逆軋制的需要，在軋機(jī)前后各設(shè)一臺(tái)測(cè)厚儀，而且當(dāng)軋機(jī)逆軋時(shí)，要求反饋AGC系統(tǒng)能自動(dòng)從一臺(tái)測(cè)厚儀轉(zhuǎn)到另一臺(tái)。同時(shí)，主電動(dòng)機(jī)速度要與卷取機(jī)速度聯(lián)調(diào)，使張力調(diào)節(jié)充分有效，達(dá)到在加速或減速和穩(wěn)態(tài)軋
制時(shí)確保厚度一致的目的。
3 厚度自動(dòng)控制(AGC)的基本控制系統(tǒng)
AGC的目標(biāo)是消除厚差，所以首先要檢測(cè)到軋制過程中帶鋼的厚差量，然后采取措施消除這一厚差。所以，歸納起來是兩個(gè)問題：
a)厚差的檢測(cè)：目的是檢測(cè)帶鋼在軋制過程中每時(shí)每刻帶鋼可能出現(xiàn)的厚度差的大小；
b)厚差的消除：
厚差的消除分兩個(gè)步驟：
1)根據(jù)厚差大小，計(jì)算出調(diào)節(jié)量，輸出控制信號(hào)；
2)根據(jù)控制信號(hào)，完成調(diào)節(jié)過程。
前者稱為AGC運(yùn)算，屬于AGC系統(tǒng)；后者由電機(jī)、液壓缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)如何完成這一任務(wù)，由自動(dòng)位置控制系統(tǒng)，亦稱為APC(Automatic PositionContro1)的系統(tǒng)來解決，APC不屬于AGC系統(tǒng)。
所以AGC的基本系統(tǒng)只包括兩個(gè)環(huán)節(jié)，即厚差的檢測(cè)和AGC運(yùn)算。
4 可逆式冷軋機(jī)AGC系統(tǒng)
典型的可逆式冷軋機(jī)AC,C自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)如圖1所示，其具體構(gòu)成包括軋制壓力、前饋加減速補(bǔ)償、壓下監(jiān)視器、張力監(jiān)視器、彎輥力補(bǔ)償、軋輥偏心率控制AGC等幾個(gè)部分。
可逆式冷軋機(jī)各種AGC的功能為：
a)軋制壓力AGC
把軋制壓力變動(dòng)視為板厚變動(dòng)，按照下式進(jìn)行控制；

這種AGC，因?yàn)橹苯訖z出和控制軋機(jī)軋制狀態(tài)，與別的AGC相比，具有更強(qiáng)的抗高周波外部干擾能力。通常在加減速軋制時(shí)，因軋制速度的變化會(huì)使工作輥與軋材的潤(rùn)滑狀態(tài)改變，等價(jià)地造成了材料塑性系數(shù)變化，進(jìn)而引起軋機(jī)出口厚度的變動(dòng)，此時(shí)．AGC將上述改變認(rèn)作軋制壓力的變動(dòng)而進(jìn)行控制。
因此，在對(duì)由于板厚變動(dòng)而產(chǎn)生的壓力波動(dòng)的大小及軋制壓力雜波等進(jìn)行考慮時(shí)，可在帶錒形狀等軋制時(shí)不產(chǎn)生故障的限度內(nèi)盡量擴(kuò)大增益。...

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