機械設(shè)計專業(yè)畢業(yè)設(shè)計文獻綜述
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- 機械設(shè)計專業(yè)畢業(yè)設(shè)計文獻綜述軸鉆床俗稱多軸器、多孔鉆或多軸鉆孔器。是一種運用于機械領(lǐng)域鉆孔、攻牙的機床設(shè)備。多軸鉆床最早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)臺灣傳入大陸。距今已有二十年的歷史。由于進入國內(nèi)時間不長，所以國內(nèi)多軸鉆床的研究工作相對國外來說有一定的差距。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸鉆床。一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾個二十幾個孔或螺紋加工出來[2]。如配上氣（液）壓裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆床,可用來鉆孔或攻牙,一般型號可同時鉆2-16孔,相對傳統(tǒng)的單軸臺式鉆床來說可以極大的提升鉆孔效率[3],在實際的多軸鉆床設(shè)計中可以跟據(jù)實際的需要任意設(shè)計多軸鉆床的工作頭軸數(shù)。主軸形式,鉆頭尺寸大小可依客戶之需進行設(shè)計，加工主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。而有多個鉆軸的立鉆，叫做多軸鉆床[4]。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。多軸鉆床由傳統(tǒng)的普通鉆床發(fā)展而來，在適應(yīng)大量鉆孔工作過程中也繼承了普通鉆床的許多特點。
國內(nèi)目前多軸鉆床其實大多數(shù)是普通臺鉆加裝多軸器而成，由于普通臺鉆在設(shè)計要求方面與多軸鉆床不一致，這樣的機器整體工作的穩(wěn)定性，剛性都比較差，多個動力頭鉆孔并行控制能力較差。在實際加工過程中鉆孔精度，操作性以及加工效率都難以滿足要求。
而當今國外所設(shè)計出的新一大多頭群鉆床已經(jīng)具備了電腦智能化自動加工控制系統(tǒng)，機械手，電子圖紙識別，磁懸浮控制工作臺夾具等高端科技，這些新型高端鉆床可以加工出精度極高的孔，還有日本最新研制出的超高主軸轉(zhuǎn)速(15萬轉(zhuǎn))的鉆床可以加工出材質(zhì)極硬精度要求極高的高精密儀器儀表零部件[5]。對于這些用于高精密度儀器零件的鉆孔工藝的鉆床，國內(nèi)還有極大的發(fā)展空間以，對于現(xiàn)代化高科技多軸鉆床的研究有著廣闊的應(yīng)用前景。
圖1多軸鉆床的多軸器
2.多軸鉆床的分類
圖2需要鉆一排甚至幾排孔時用多頭鉆床時效率會大幅提升
2.1多軸鉆床按軸分類
多軸鉆床按其多軸器的結(jié)構(gòu)可分為兩種類型：可調(diào)式和固定式。
1.可調(diào)式
本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成，由于萬向節(jié)是可活動軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動[6，7]。在調(diào)整加工孔距時不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點是精度方面控制有所欠缺，長期使跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業(yè)。
2.固定式
根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達到單品單軸，一件一臺的多軸器標準方案。這是使用多軸器最終的模式，是提高生產(chǎn)效率最快的鉆床設(shè)備。固定式加導孔板多軸器準確耐用，在更換工件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙[8]。所加工出來的產(chǎn)品更精確，多軸鉆床也更耐用。
2.2多軸鉆床按工件硬度分類
多軸鉆床按其加工件的硬度來可分為：中切削型、重切削型和強力超重切
削型
1.中切削型
中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。
2.重切削型
重切削適用于孔數(shù)大于10個的軟質(zhì)件或7孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的工件。
3.強力超重切削型
強力超重切削型試用于265≤HB≤330鋼、鐵等強硬度工件[9]。
2.3多軸鉆床按鉆頭分類
多軸鉆床按其加工鉆頭形式也可以分為：傳統(tǒng)鉆頭型和特種鉆
1.傳統(tǒng)鉆頭型
傳統(tǒng)鉆頭可以由金剛石，硬質(zhì)合金鋼，工具鋼，鈦鋼等材料做成，成本比
較高。
2.特種鉆
特種鉆現(xiàn)在主要在國外有研究，特種鉆床可以不再用傳統(tǒng)鉆床，它包括激
光加工，電解加工，超聲加工等新型加工形式。
3.多軸鉆床目前所面臨的問題及擬解決方案...
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