零件加工誤差統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告書
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- 零件加工誤差統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?
1.理解并進(jìn)一步掌握加工誤差統(tǒng)計(jì)分析方法的基本原理和應(yīng)用；
2.通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中實(shí)際加工出的一批工件進(jìn)行檢查測(cè)量，運(yùn)用概率論理論和統(tǒng)計(jì)學(xué)原理加以處理和分析，從中發(fā)現(xiàn)誤差的規(guī)律，找出解決加工精度的途徑；
3.能對(duì)實(shí)驗(yàn)分布曲線圖進(jìn)行正確地分析，對(duì)加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性做出準(zhǔn)確的鑒別；
4. 培養(yǎng)對(duì)零件加工誤差進(jìn)行綜合分析的能力。
二．實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備
1.M1080無心磨床、千分尺；
2.Ф24(±0.01)×32的45鋼（淬火）100件。
三、實(shí)驗(yàn)步驟及要求
1.在 M1080無心磨床上調(diào)整試切，加工一批零件（本實(shí)驗(yàn)為100件），加工完成后清洗干凈，并按加工順序編號(hào)放置好；
2.按零件加工順序，用千分尺分析測(cè)量零件的加工尺寸，記錄測(cè)量結(jié)果；
3.根據(jù)零件加工尺寸測(cè)量結(jié)果，繪制直方圖和分布曲線；
4.繪制（均值-極差）點(diǎn)圖；
5.計(jì)算工藝能力系數(shù)；
6.判別工藝過程的穩(wěn)定性；
7.加工誤差綜合分析
四、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
零件
序號(hào) 零件中央處尺寸記錄數(shù)據(jù) 零件
序號(hào) 零件中央處尺寸記錄數(shù)據(jù) 零件
序號(hào) 零件中央處尺寸記錄數(shù)據(jù) 零件
序號(hào) 零件中央處尺寸記錄數(shù)據(jù)
1 26 51 76
2 27 52 77
3 28 53 78
4 29 54 79
5 30 55 80 ...
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