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模具畢業論文

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更新時間：2015-12-13
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模具畢業論文目□□錄

第一章□□前言 ………………………………………………………………… 1
□□1.1□模具工業在國民經濟中的地位……………………………………… 1
□□1.2□各種模具的分類和占有量…………………………………………… 2
□□1.3□我國模具工業的現狀………………………………………………… 3
第二章□□塑料的工藝分析………………………………………………………4
2.1□塑件成型工藝性分析 …………………………………………………4
2.2□原料（ABS）的成型特性和工藝參數 ……………………………… 4
2.2.1□ABS塑料主要的性能指標 ……………………………………… 4
2.2.2□ABS的注射成型工藝參數…………………………………………5
第三章□□注塑設備的選擇………………………………………………………6
3.1□注射成型工藝條件…………………………………………………… 6
3.1.1□模具所需塑料熔體注射量………………………………………… 6
3.1.2□分型面上的投影面積及所需鎖模力…………………………… 6
3.2□選擇注射機…………………………………………………………… 6
3.3□模架的選定…………………………………………………………… 6
3.4□注射機的校核………………………………………………………… 7
3.4.1□最大注射量的校核……………………………………………… 7
3.4.2□鎖模力校核……………………………………………………… 7
3.4.3□模具與注射機安裝部分相關尺寸校核………………………… 8
第四章□□型腔布局與分型面設計………………………………………………9
4.1□型腔布局 ………………………………………………………………9
4.2□分型面的設計………………………………………………………… 9
第五章□□澆注系統的設計…………………………………………………… 11
5.1□主流道的設計…………………………………………………………11
5.2□主流道襯套的固定……………………………………………………11
5.3□分流道的設計…………………………………………………………12
5.4□澆口的設計……………………………………………………………13
5.4.1□澆口的選用………………………………………………………13
5.4.2□澆口位置的選用…………………………………………………13
5.4.3□澆注系統的平衡…………………………………………………13
5.4.4□排氣的設計………………………………………………………14
第六章□□成型零件的設計…………………………………………………… 15
6.1□成型零件的結構設計…………………………………………………15
6.1.1□凹模結構設計………………………………………………………15
6.1.2□型芯結構設計……………………………………………………16
6.2□成型零件工作尺寸計算………………………………………………16
6.2.1□外形尺寸…………………………………………………………17
6.2.2□內腔尺寸…………………………………………………………17
第七章□□合模導向機構的設計……………………………………………… 19
7.1□導柱結構………………………………………………………………19
7.2□導套結構………………………………………………………………20
第八章□□脫模機構的設計…………………………………………………… 21
8.1□脫模機構的總體原則…………………………………………………21
8.2□推桿設計………………………………………………………………21
8.2.1□推桿的形狀………………………………………………………21
8.2.2□推桿的位置和布局………………………………………………21
8.3□推件板設計的要點……………………………………………………22
第九章□□溫度調節系統的設計……………………………………………… 23
9.1□模具冷卻系統的設計…………………………………………………23
9.2□模具加熱系統的設計…………………………………………………24
第十章□□模具的裝配………………………………………………………… 25
10.1□模具的裝配順序…………………………………………………… 25
10.2□開模過程分析……………………………………………………… 26
參考文獻………………………………………………………………………… 27
外文資料
中文譯文
致謝

第一章□□前言
光陰似梭，大學二年的學習一晃而過，為具體的檢驗這二年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯系實際，即此次設計的課題為塑料端蓋的注塑模具。
本次畢業設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。
本次設計以注射塑料端蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數據、模具結構及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。
本次設計中得到了常林楓老師的指點，同時也非常感謝機械學院各位老師的精心教誨。
由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。
1.1□模具在加工工業中的地位
模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。
對模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。
模具影響著制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工...

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