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6機組高背壓供熱改造管網安裝工程(三措一案）

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更新時間：2015-10-08
發布人：ffk340

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6機組高背壓供熱改造管網安裝工程(三措一案）GB50236—98 現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范
1.2技術要求
1.2.1焊接方式和焊接材料：管道除與閥件法蘭連接外其余均為手工電弧焊，焊接材料采用E4303型焊條。采用V形坡口單面焊。公稱直徑大于或等于400mm的鋼管和現場制作的管件,焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接應采用氬氣保護焊。
1.2.2焊接準備：管道對口焊接前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，焊接坡口應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJJ28-2004）4.2.2條的規定。
1.2.3焊接：電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數不得低于兩層。多層焊接時，每一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度應為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完后，應清除重焊。
1.2.4焊接質量檢驗：本次設計熱水管道屬于GB2類管道，焊縫級別屬于III級。
1.2.5接口保溫：管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。接口保溫采用套袖連接，套袖與外殼管連接應采用電阻熱熔焊。套袖安裝完畢后，發泡前應做氣密性試驗，升壓至20KPa，接縫處用肥皂水檢驗，無泄漏為合格。
1.2.6閥門和法蘭安裝及檢驗：閥門、法蘭、管道安裝應保持同軸，為保證軸線平直，閥門應在管道安裝調直后，再行安裝，禁止強制調直。重要閥門應由檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后方可安裝使用。
1.2.7直埋管道（聚氨酯直埋保溫管及直埋冷卻水管道）焊縫采用100%射線探傷及100%滲油試驗，要求二級片合格率100%。架空管道按照30%射線探傷及100%滲油試驗，二級片合格率100%。
1.2.8供熱直埋管道安裝間距≥500mm。
1.2.9其它未盡事宜請參見《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJJ28-2004）。
1.3管道安裝
1.3.1管道檢查建設單位應提供所有供熱管子、管件和接口材料的制造廠產品合格證及性能檢測報告，且應對其進行入庫前的檢驗；入庫后監理應對管子和管件逐件進行外觀檢驗，包括壁厚、橢圓度、長度、焊逢、坡口、保護層厚度、銹蝕程度。管件還應檢查其角度，閥門開閉是否靈活、并進行2Mpa的水壓試驗。這些工作在倉庫提貨時認真完成，如監理工程師授權，需對局部缺陷進行修補，待其認可工作量后，施工單位可進行上述工作。
1.3.2管道運輸及吊裝管材集中到貨，由于現場狹窄無法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場，管道在存放及運輸中應采取特殊保護措施。管子堆放高度不超過三層，最底層管子應有防滑動和防滾動措施，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。由于本工程采用聚氨酯預制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時下管時為單側下管，吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，根據現場實際情況管道使用8-12t汽車吊及5—10t加長大板車，進行吊裝運輸，吊具采用尼龍吊帶。禁止滾動搬運，特殊地段受場地狹窄影響，無法使用機械運輸及吊裝管道，應采取特殊措施，具體方案另編
1.3.3管子加工 ...

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