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軸類零件的加工工藝論文

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更新時間：2013-05-08
發(fā) 布人：csyiyexiaozhou

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軸類零件在加工過程中產(chǎn)生的切削力，切削熱,振動等將直接影響工件的尺寸精度和行位精度，加工難度大。在詳細(xì)的討論了軸類零件的加工工藝、確定加工原則和合理的加工順序的基礎(chǔ)上，介紹了優(yōu)化的方法和可供選擇的多種安裝方式，同時加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，從而能使軸類零件的加工生產(chǎn)效率提高、表面質(zhì)量好、性價比高、符合現(xiàn)代加工的發(fā)展趨勢。
參考文獻(xiàn)：劉志剛.機(jī)械制造基礎(chǔ)【M】.高等教育出版社.2002
朱紅海.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)【M】.東南大學(xué)出版社2000

在職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工實習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn) >標(biāo)準(zhǔn)。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。
內(nèi)圓磨具主軸
針對上述要求，現(xiàn)舉例說明如下。一滲碳主軸（如上圖），
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