Φ4.2m×13m預(yù)粉磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 1 積分
- 本公司現(xiàn)有兩條2500t/d熟料生產(chǎn)線和四條磨機配輥壓機、打散機或V選、0-Sepa選粉機組成不同規(guī)格型號的水泥粉磨生產(chǎn)線，其中Φ4.2m×13m預(yù)粉磨生產(chǎn)線，2004年3月建成投產(chǎn)以來一直存在輥壓機能力偏小、運行穩(wěn)定性差、滑履溫度高、磨機跳停、磨內(nèi)隔倉板篦縫被小料渣堵塞等故障。根據(jù)自身工藝條件．對前兩個問題采用很多措施，基本上得到有效控制。但磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置(倉長、篦板型式和參數(shù)、研磨體級配)與擠壓物料特性相匹配，尤其是隔倉板的選擇仍然是難點。但該系統(tǒng)以生產(chǎn)P•Ⅱ52.5R水泥為主，兼顧生產(chǎn)P•O42.5R、42.5低堿、P•C32.5R水泥，這樣矛盾更加突出，因此須進行改造。
1 工藝流程
Φ4.2m×13m磨機，功率3 150kW，配RPl20—80輥壓機，N3000、O—Sepa選粉機和210000m3/h風量的收塵器組成預(yù)粉磨系統(tǒng)。
調(diào)配好的物料經(jīng)循環(huán)斗提送人輥壓機稱重倉后喂入輥壓機進行擠壓粉碎，被壓碎的物料經(jīng)輸送進磨機粉磨，出磨的物料人出磨斗提入O—Sepa選粉機分選，粗粉回磨機繼續(xù)粉磨，細粉被袋式收塵器收集后經(jīng)輸送設(shè)備入水泥庫。粉煤灰從磨尾直接加入到出磨水泥斗提中。
...
熱門關(guān)鍵詞： 
