數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給由回轉(zhuǎn)工作臺完成
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- 數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給由回轉(zhuǎn)工作臺完成控機(jī)床的圓周進(jìn)給由回轉(zhuǎn)工作臺完成，稱為數(shù)控機(jī)床的第四軸：回轉(zhuǎn)工作臺可以與 X、Y、Z 三個坐標(biāo)軸 聯(lián)動，從而加工出各種球、圓弧曲線等。回轉(zhuǎn)工作臺可以實(shí)現(xiàn)精確的自動分度，擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床加工范圍。8.5.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺主要用于數(shù)控鏜床和銑床，其外形和通用工作臺幾乎一樣，但它的驅(qū)動是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動 方式。它可以與其他伺服進(jìn)給軸聯(lián)動。圖 8-24 為自動換刀數(shù)控鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺。 它的進(jìn)給、 分度轉(zhuǎn)位和定位鎖緊都是由給定的指令進(jìn)行控制的。 工作臺的運(yùn)動是由伺服電動機(jī)，經(jīng)齒輪減速后由1 一蝸桿2 一蝸輪 3、4 一夾緊瓦5 一小液壓缸6 一活塞7 一彈簧8 一鋼球 9 一底座10 一圓光柵11、12 一軸承蝸桿 1 傳給蝸輪 2。為了消除蝸桿副的傳動間隙，采用了雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置宋調(diào)整間隙。這種蝸桿的 左右兩側(cè)面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍然 可以保持正常的嚙合。當(dāng)工作臺靜止時，必須處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部的輻射方向裝有 8 對夾緊瓦 4 和 3，并在底座 9 上均布同樣數(shù)量的小液壓缸 5。當(dāng)小液壓缸的上腔接通壓力油時，活塞 6 便壓向鋼球 8，撐開夾緊瓦，并夾 緊蝸輪 2。在工作臺需要回轉(zhuǎn)時，先使小液壓缸的上腔接通回油路，在彈簧 7 的作用下，鋼球 8 抬起，夾 緊瓦將蝸輪松開。回轉(zhuǎn)工作臺的導(dǎo)軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承 12 及雙列向心圓柱滾子軸承 11 保持準(zhǔn)確的 回轉(zhuǎn)中心。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動精度，因而必須采用高精度蝸桿副。在半 閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實(shí)際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償?shù)闹担洃浽谘a(bǔ)償回路中，由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差補(bǔ)償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由高精度的圓光柵 10 發(fā)出工作臺精確到 位信號，反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)它作回零運(yùn)動時，先用擋鐵壓下限位開關(guān)，使工作臺降速，然后由圓光柵或編碼 器發(fā)出零位信號，使工作臺準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度，也可以作連 續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動。 分度工作臺只能完成分度運(yùn)動，不能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。分度工作臺的分度只限于某些規(guī)定的角度。鼠齒盤式 分度工作臺是一種應(yīng)用很廣的分度裝置。鼠齒盤分度機(jī)構(gòu)的向心多齒嚙合應(yīng)用了誤差平均原理，因此能獲 得較高的分度精度和定心精度，其分度精度可以達(dá) 1"~3"。圖 8-25 是某數(shù)控銑床的鼠齒盤式分度工作臺。鼠齒盤式分度工作臺是由工作臺面、底座、壓緊液壓缸、鼠齒盤、伺服電動機(jī)、同步帶輪和齒輪轉(zhuǎn)動裝置 等零件組成。鼠齒盤是保證分度精度的關(guān)鍵零件，每個齒盤的端面帶有數(shù)目相同的三角形齒，當(dāng)兩個齒盤 嚙合時，能夠自動確定周向和徑向的相對位置。...
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