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手機(jī)外殼制造的模具及其注射成型

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更新時(shí)間：2012-10-08
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手機(jī)外殼制造的模具及其注射成型

摘要
塑料是一種新型工程材料，發(fā)展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來(lái)越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的今天，電器外殼設(shè)計(jì)成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，最為突出和典型的就是手機(jī)，手機(jī)外殼注射模成為目前注射模制造行業(yè)最為復(fù)雜的模具之一，是手機(jī)結(jié)構(gòu)件制造的難點(diǎn)。因此，研究手機(jī)外殼注射模具的設(shè)計(jì)制造，具有較高的生產(chǎn)實(shí)用價(jià)值。手機(jī)外殼外觀要求很高，而且整機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而對(duì)注射成型模具和成型工藝的要求極高。手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)制造的最大難點(diǎn)在于澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)。本課題來(lái)源于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，以大量的手機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)制造為基礎(chǔ)，根據(jù)多年從事注射模設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)工廠的生產(chǎn)工程實(shí)踐成果。研究手機(jī)外殼注射模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)中澆道、澆口的形式、位置選擇，排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，塑件主要部位的脫模推出方式，以及制造方法和工藝要點(diǎn)。結(jié)合面蓋和鏡片兩個(gè)有代表性的塑件實(shí)例，以工廠實(shí)用為原則，詳細(xì)介紹了實(shí)際設(shè)計(jì)制造的方法和關(guān)鍵點(diǎn)。如何提高模具質(zhì)量，保證塑料產(chǎn)品的成型要求，在文中也作了敘述，并列出了實(shí)際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因以及解決方法。其中，尺寸、數(shù)據(jù)和機(jī)械結(jié)構(gòu)均來(lái)自工廠的實(shí)際圖紙。

關(guān)鍵詞:注射模;模具設(shè)計(jì)制造;澆注系統(tǒng);脫模機(jī)構(gòu);手機(jī)外殼成型

目錄
1 引言…………………………………………………………………………………………… 1
1.1 模具及塑料模具………………………………………………………………… 1
1.2現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展趨向………………………………………… 3
1.3我國(guó)的模具工業(yè)……………………………………………………………………… 4
1.4 論文的選題背景和意義…………………………………………………………… 7
2 方案設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………………… 8
2.1 直板手機(jī)外殼設(shè)計(jì)方案…………………………………………………………… 8
2.2 翻蓋手機(jī)設(shè)計(jì)方案………………………………………………………………… 9
3 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 9
3.1 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析與設(shè)計(jì)………………………………………………………… 9
3.2　塑件的尺寸精度………………………………………………………………………… 10
4 注塑成型機(jī)的選擇…………………………………………………………………………… 12
4.1　注塑成型工藝簡(jiǎn)介……………………………………………………………………… 13
4.2 注塑機(jī)基本參數(shù)…………………………………………………………………………… 14
4.3 注射機(jī)的選用……………………………………………………………………………… 15
4.4 鎖模力校核………………………………………………………………………………… 16
4.5 注射容量校核……………………………………………………………………………… 16
4.6 注射模的結(jié)構(gòu)組成………………………………………………………………………… 16
5 成型零件……………………………………………………………………………………… 17
5.1 型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………………………… 17
5.2 型腔數(shù)量和位置的確定………………………………………………………………… 18
5.3 分型面的選擇……………………………………………………………………………… 18
5.4 分型面的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………… 19
5.5 模架的選用與設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 20
5.6 定模板……………………………………………………………………………………… 21
5.7 動(dòng)模板……………………………………………………………………………………… 21
5.8 定模座板…………………………………………………………………………………… 22
5.9 動(dòng)模座板…………………………………………………………………………………… 23
5.10 推桿固定板……………………………………………………………………………… 23
6 裝配…………………………………………………………………………………………… 24
6.1裝配基準(zhǔn)……………………………………………………………………………………… 24
6.2 模具鑲塊的裝配…………………………………………………………………………… 24
7 產(chǎn)品設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………… 25
7.1模具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………… 25
7.2 模具加工…………………………………………………………………………………… 26
8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 27
8.1保證塑件的質(zhì)量…………………………………………………………………………… 27
8.2 澆口的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………… 28
8.3 冷料穴設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………… 29
9 合模導(dǎo)向與精定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 29
9.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………… 30
9.2 復(fù)位裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………… 33
10 模具的試模與修模…………………………………………………………………… 33
10.1試模………………………………………………………………………………………… 33
10.2 成型缺陷…………………………………………………………………………………… 35
結(jié) 論…………………………………………………………………………………………… 37
致謝…………………………………………………………………………………………… 38
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………… 39
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