機械設計課程設計扇形板鉆床夾具一A1裝配圖_零件圖扇形板
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目錄 1
1緒 論 1
2 扇形板的分析 3
2.1扇形板的工藝分析 3
2.2扇形板的工藝要求 3
3 工藝規程設計 5
3.1 加工工藝過程 5
3.2確定各表面加工方案 5
3.2.1影響加工方法的因素 5
3.2.2加工方案的選擇 6
3.3 確定定位基準 6
3.3.1粗基準的選擇 6
3.4工藝路線的擬訂 7
3.4.1工序的合理組合 7
3.4.2工序的集中與分散 8
3.4.3加工階段的劃分 8
3.4.4加工工藝路線方案的比較 9
3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10
3.5.1毛坯的結構工藝要求 10
3.5.2扇形板的偏差計算 11
4夾具設計 12
4．1研究原始質料 12
4．2定位基準的選擇 12
4．3鉆削力及夾緊力的計算 12
4．4誤差分析與計算 13
4．5夾具設計及操作的簡要說明 14
5心得體會 15
6參考文獻 16
1緒 論
機械設計制造及其夾具設計是我們融會貫通3年所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工畢業設計打下良好的基礎。
機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。
而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。
而本次對于扇形板加工工藝及夾具設計的主要任務是：
⑴ 完成扇形板零件加工工藝規程的制定；
⑵ 完成鉆孔專用夾具的設計。
通過對扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出扇形板加工工藝規程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據切銷力的大小、批量生產情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。
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