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18萬噸/年合成氨變換工段低溫變換熱交換器論文

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更新時間：2012-05-31
發布人：雨少

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目錄
18萬噸/年合成氨變換工段低溫變換熱交換器 V
摘要 V
Abstract VI
Keyword VI
第1章緒論 1
1.1工藝流程簡述 1
1.1.1總工藝流程簡述 1
1.1.2變換工段流程簡述 1
1.2 換熱器的選型與評述 3
1.2.1換熱器的應用 4
1.2.2換熱器的類型 4
1.2.3管殼式換熱器的類型及特點 5
第2章工藝設計 7
2.1原始數據 7
2.1.1工藝條件 7
2.1.2物料組成 7
2.2介質的物性參數 7
2.3試算和初選換熱器的規格 9
2.3.1計算變換氣平均重量流量 9
2.3.2計算熱負荷和半水煤氣（變換氣）氣流量 9
2.3.3計算平均推動力 9
2.3.4初選總傳熱系數K 9
2.3.5初算換熱面積 10
2.3.6初步確定設備輪廓 10
2.4核算總傳熱系數 10
2.4.1管程傳熱膜系數 10
2.4.2殼程傳熱膜系數 11
2.4.3傳熱面積校核 12
2.5壓力降校核 12
2.5.1管程壓力降 12
2.5.2殼程壓力降 13
第3章結構設計 15
3.1設計條件的確定 15
3.1.1設計條件 15
3.1.2設計條件確定說明 15
3.2金屬壁溫的計算 15
3.2.1符號 15
3.2.2管子壁溫計算 16
3.2.3殼體的金屬壁溫 16
3.3接管結構設計 16
3.3.1流體的密度 16
3.3.2流體的流量 17
3.3.3流速的選擇 17
3.3.4接管直徑計算及選取 17
3.3.5接管直徑的選取 17
3.3.6接管處流速的校核 18
3.3.7排液管、排氣管的設置 18
3.3.8接管法蘭的選取 18
3.3.9接管長度 19
3.3.10接管與殼體聯接形式 20
3.3.11殼程接管位置 20
3.3.12接管與殼體、封頭的連接 21
3.4管箱的結構設計 21
3.4.1封頭的選型 21
3.4.2管箱選擇D型管箱 21
3.4.3容器法蘭的選型 21
3.5管板的結構設計 24
3.5.1管板的形式 24
3.5.2管板尺寸初選 24
3.5.3殼體與管板的連接結構 25
3.5.4管板與換熱管的連接 26
3.6管束的結構設計 27
3.6.1換熱管設計 27
3.6.2拉桿設計 27
3.7殼程的結構設計 28
3.7.1折流板結構設計 28
3.7.2防沖擋板的設計 30
3.7.3膨脹節結構設計 31
3.8設備的附件設計 32
3.8.1保溫層的設計 32
3.8.2各主要零部件的質量估算 34
3.8.3裙座設計與校核 36
第4章強度校核 45
4.1 壁厚計算 45
4.1.1 殼體壁厚 45
4.1.2 封頭壁厚 45
4.2 水壓試驗 46
4.2.1 管程水壓試驗 46
4.2.2 殼程水壓試驗 46
4.3固定式換熱器設備校核計算 47
第5章換熱器的腐蝕、制造與檢測 47
5.1腐蝕 47
5.1.1腐蝕的危害性與控制腐蝕的重要意義 47
5.1.2掌握腐蝕的基本知識的必要性 48
5.1.3腐蝕的定義與分類 49
5.2換熱器的腐蝕 51
5.2.1殼體與接管的腐蝕 51
5.2.2容器附件與管道 52
5.3換熱器的制造與檢驗 53
5.3.1筒節的制造 54
5.3.2封頭的制造及檢驗 55
5.3.3彎管制造 60
5.3.4管束的組裝 62
5.3.5殼體制造技術要求 62
5.3.6換熱管與管板連接 63
5.3.7換熱器與裙座連接 64
5.3.8換熱器的液壓試驗 64
第6章技術條件編制 65
6.1 技術條件的說明 65
6.1.1 鋼材 65
6.1.2 冷熱加工成型 65
6.1.3 焊接條件 66
6.1.4焊后熱處理 66
6.1.5 無損探傷 66
6.2 裝配圖的技術條件 67
6.3 零件圖的技術條件 67
6.3.1 折流板技術條件 67
6.3.2 管板技術條件 67
6.3.3 法蘭技術條件 68
參考文獻 69
致謝 70
附錄 71
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