10萬(wàn)11°（淡爽）啤酒廠設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
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摘 要 I
Abstract II
第1章 緒 論 1
1.1 啤酒工業(yè)概論 1
1.2 啤酒的分類及鑒定 1
1.2.1 啤酒的分類 1
1.2.2 啤酒鑒別 2
1.2.3 啤酒的保質(zhì)期 2
1.3 中國(guó)啤酒產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 3
1.4 課題研究?jī)?nèi)容及方法 4
1.4.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 4
1.4.2 設(shè)計(jì)范圍 4
1.4.3 指導(dǎo)思想 4
1.5 廠址的選擇 5
1.5.1 廠址的地點(diǎn)及條件 5
1.5.2 自然條件 5
第2章 啤酒廠生產(chǎn)工藝及論證 6
2.1 原料 6
2.1.1 大米 6
2.1.2 麥芽 6
2.1.3 釀造水 7
2.1.4 酒花 7
2.1.5 酵母 8
2.2 啤酒生產(chǎn)工藝流程 10
2.3 工藝原理及方法 10
2.3.1 原料粉碎 10
2.3.2 糖化方法及工藝論證 11
2.3.3 過(guò)濾 13
2.3.4 麥汁煮沸 13
2.3.5 麥汁后處理 14
2.3.6 啤酒的發(fā)酵 15
2.3.7 啤酒的過(guò)濾 17
2.3.8 罐裝流程 18
第3章 啤酒生產(chǎn)物料衡算 19
3.1 物料平衡計(jì)算 19
3.1.1 糖化車間工藝流程 19
3.1.2 工藝技術(shù)指標(biāo)及流程 20
3.1.3 100千克原料（70%麥芽、30%大米）生產(chǎn)出的啤酒量 20
3.1.4 生產(chǎn)100L11°淡色啤酒的物料衡算 21
3.1.5 二氧化碳量 22
3.1.6 10萬(wàn)噸/年11°淡色啤酒糖化車間物料衡算 23
3.2 熱量衡算 25
3.2.1 糖化用水耗熱量 26
3.2.2 第一次米醪煮沸耗熱量 26
3.2.3 煮沸過(guò)程蒸汽帶出的熱量 27
3.2.4 熱損失 28
3.2.5 米醪煮沸耗熱總量 28
3.2.6 混合醪升溫至68℃的耗熱量 28
3.2.7 洗糟水耗熱量Q4 29
3.2.8 麥汁煮沸過(guò)程耗熱量 29
3.2.9 糖化一次總耗熱量 30
3.2.10 糖化一次耗用蒸汽量 30
3.2.11 糖化過(guò)程每小時(shí)最大蒸汽耗量 31
3.2.12 蒸汽單耗 31
3.3 耗冷量的計(jì)算 32
3.3.1 發(fā)酵工藝流程 32
3.3.2 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 32
3.3.3 工藝耗冷量 32
3.3.4 發(fā)酵耗冷量 33
3.3.5 非工藝耗冷量 36
3.3.6 100000t/a啤酒廠發(fā)酵車間冷量衡算 37
3.4 耗水量衡算 37
3.4.1 工藝用水 37
3.4.2 洗滌用水 40
3.4.3 啤酒生產(chǎn)用水量衡算 40
第4章 啤酒生產(chǎn)主要設(shè)備的選型及論證 41
4.1 主要設(shè)備設(shè)計(jì)選型及論證 41
4.1.1 麥芽暫貯箱 41
4.1.2 麥芽粉貯箱 41
4.1.3 大米暫貯箱 42
4.1.4 大米粉貯箱 43
4.1.5 糖化過(guò)濾槽 43
4.1.6 糖化鍋 44
4.1.7 糊化鍋 44
4.1.8 麥汁冷卻器 45
4.1.9 發(fā)酵罐 46
4.2 煮沸鍋 46
4.2.1 圓柱筒體的厚度計(jì)算 47
4.2.2 鍋體下封頭的選擇與厚度計(jì)算 48
4.2.3 鍋體上封頭的選擇與計(jì)算 49
4.2.4 內(nèi)加熱器的計(jì)算 50
4.2.5 換熱器的面積 54
4.2.6 換熱器蒸汽進(jìn)管的計(jì)算 54
4.2.7 麥汁排醪管徑計(jì)算 54
4.2.8 麥汁倒醪入口管徑計(jì)算 55
4.2.9 鍋重及支座選型 55
4.2.10 升氣管 56
4.2.11 人孔 56
4.2.12 視鏡 56
第5章 啤酒工廠三廢治理 57
5.1 三廢治理 57
5.1.1 啤酒廠的廢水情況 57
5.1.2 啤酒工廠減少?gòu)U水污染的途徑 57
5.1.3 國(guó)內(nèi)廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 58
5.2 副產(chǎn)物的利用 58
5.2.1 麥糟的利用 59
5.2.2 二氧化碳的回收 59
總 結(jié) 60
參考文獻(xiàn) 61
附 錄 62
致 謝 64
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熱門關(guān)鍵詞： 
