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銑邊機設計全套畢業設計

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更新時間：2018-07-26
發布人：qinguolin

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銑邊機設計全套畢業設計摘要
銑邊機的設計根據方案的特點，來設定、選定基本參數。本方案機械結構的特點是需求加工典型零件而設計的,它與傳統的組合銑不同而創新的一套特殊結構,但它能滿足用戶的加工需要。本產品是按用戶要求而設計的，用戶討論合格后，投入生產，希望指導、鑒定。
設計機械加工工藝規程遵循如下原則[1]：
1）可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現。
2）必須能滿足生產綱領的要求。
3）在滿足技術要求和生產綱領要求的前提下，要求工藝成本最低，低耗節能。
4）盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全。維護環境衛生。
Abstract
Milling Machine Design according to the characteristics of the programme, to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users.
This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified.
Design mechanical processing order to follow the following principles [1]:
1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve.
2) must meet the requirements of the production program.
3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy.
4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation.

第一章前言
隨著機床向高精、高速、高效、數控及多功能方向發展，出現了各種各樣的機床，但在加工特定產品的時候仍然需要設計者針對這一產品的加工工藝來進行設計、制造。因此，設計了這臺銑邊機。本銑邊機主要是根據用戶特定工件，且符合用戶要求而研究、設計的一臺銑邊機。
設計分四個部分來說明。第一部分是用戶提出的要求。根據用戶的具體要求，對所加工的產品有了深刻的認識。第二部分是加工方案，熟識被加工零件，以及用戶所提出的一些具體的要求，就可以制定幾種初步的加工方案，來滿足用戶提出要求的方法，比較幾種方案選其最優者。第四部分確定機床的基本參數。根據基本參數設計有關部件、及外購件。
在編寫畢業設計過程中，得到“大連水產學院”王偉老師和 “大連錦運機械設備有限公司”顏庭筠的支持與協助，再此一并致以謝意。

2008年4月

第二章設計要求
1.1設計名稱及數量：
1.1.2設備名稱：銑邊機。
1.1.2數量：1臺。
1.1.3主要用途：用于U型槽軸焊接坡口的加工。
1.2 工藝條件和技術要求
1.2.1產品數量2.11產品形狀及尺寸要求詳見附圖

注：圖中帶“*”號尺寸設備加工保證尺寸，加工粗糙度Ra12.5。
1.3.1電力：交流380/220V、50Hz.
1.3.2壓縮空氣：壓力0.4-0.5Mpa.
1.3.3環境溫度：0度-60度
1.4設備設計、制造原則和執行標準
1.4.1.1設備設計、制造原則
1.4.1.2保證加工精度和粗糙度要求。
1.4.1.3一次裝夾完成加工部位的加工。
1.4.1.4可以使用自制刀具，但應考慮刀具的制造成本和互換性。
1.4.1.5工件的定位、夾緊形式不限，但要考慮工件裝夾和工人操作的便利，以及切屑可能對裝夾的影響，保證切削和切削精度的實現。
1.4.1.6完善的切屑收集裝置，避免切屑的飛濺。
1.4.1.7設備可在標準臥室組合銑床的基礎上，本著實用、可靠、經濟、適當通用、操作方便的原則，改進、設計、制造。
1.4.2執行標準國家及行業頒有關銑床、液壓機、組合機床的相關標準。
1.5 設備要求
1.5.1.1主機結構應具有足夠的強度和剛性，防止使用過程中的變形。
1.5.12主機臺面高度應方便操作工人的操作和觀察。
1.6加工時間：一次裝夾完成全部加工，單件加工時間為5-8分鐘（含工作裝夾時間）

第三章加工方案
1．加工示意圖

前序：倒30度角
后序：銑上平面銑刀直徑63
銑刀齒數為6
V=198米/分
N=1000轉/分
S。=0.1mm/轉
Sm=0.6mm/轉
銑刀D=63mm
Z=6齒
第2種的加工同上
2.定位夾緊原理參看下圖
工件選用一個側面和一個地面作為定位基準。請參閱JY002-0002被加工另件圖。
(1)側定位將工件靠在動力滾輪上固定不動，一邊通過碟形彈簧壓緊工件。

(2)底面定位是工件的主定位面，將工件放在滾輪上，上面用帶滾輪的氣缸壓向主動滾輪，即摩擦力帶動工件前進。
第四章計算
本設備針對用戶提供的零件加工圖紙為依據完全滿足對該零件的加工要求,特別是保證零件加工時間為5-8分鐘(含工件裝夾時間)，零件長度為2500mm的要求.
如下:
(一）計算說明:
此方案的重點是解決高效加工問題.它包括兩部分:一是提高機械加工的效率.二是縮短裝卸料時間;首先是提高機械加工效率.因為工件長度為1400-2500mm,要在5-8分鐘(含裝卸料時間)完成對一般組合銑是無法實現的,因為他的轉速特別是銑削轉速達不到高速銑的目的.要能滿足用戶對加工一件時間在5-8分鐘之內,要求走刀量在每分鐘400mm 左右,本方案針對解決這一關鍵問題,采用小銑刀(直徑為63)大轉速(1000轉/分)線速度198米/分,硬質合金可轉位銑刀,推薦線速度為220米/分,本方案已達到了極限,就只有這樣能達到機械加工時間的要求;二是縮短裝卸料時間.本方案采用連續加工方案.基本可以使裝卸料時間和機械加工同時進行.所以本方案的最大特點是能滿足用戶對單件加工工時的要求....

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