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分線盒注塑模具設(shè)計及成型流動分析

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更新時間：2018-07-16
發(fā) 布人：junhao511627

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分線盒注塑模具設(shè)計及成型流動分析

1. 緒論 1
2. 塑件工藝分析 1
2.1 塑件分析 1
2.2 塑件的原材料分析及工藝參數(shù) 3
2.2.1 塑件的原材料分析 3
2.3 HPVC的注射工藝參數(shù) 3
2.4 HPVC的主要性能指標(biāo) 3
3. 注塑機的選型 4
3.1 所需注射量的計算 4
3.1.1 塑件質(zhì)量、體積計算 4
3.2 注射機型號的選擇 4
3.3 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 5
3.1.1 型腔數(shù)量的校核 5
3.1.2 注射機工藝參數(shù)的校核 6
3.1.3 安裝尺寸校核 6
3.1.4 開模行程和推出機構(gòu)的校核 7
3.1.5 模具尺寸與拉桿內(nèi)間距校核 7
4. 分型面的選擇 7
4.1 確定型腔數(shù)量和排列方式 8
5. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 9
5.1 主流道的設(shè)計 9
5.2 主流道襯套的形式 9
5.3 澆口的結(jié)構(gòu)形式 10
5.4 澆注系統(tǒng)的平衡 11
6. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸設(shè)計 11
6.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 11
6.1.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11
6.1.2 成型零部件的工作尺寸的計算 11
6.1.3 型腔零件強度、剛度的校核 13
7. 脫模機構(gòu)的設(shè)計 14
7.1 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 14
7.2 推出機構(gòu)的設(shè)計 15
7.2.1 脫模力的計算 15
7.2.2 確定頂出方式及頂桿位置 15
7.2.3 推桿強度計算 15
8. 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 16
8.1 滑動堵頭與滑動型芯設(shè)計 16
8.2 斜導(dǎo)柱長度的計算 17
9. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 18
9.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 18
9.2 冷卻介質(zhì)的選用 18
9.2.1 冷卻系統(tǒng)的粗略計算 18
10. 模架的確定 19
11. 塑件的Moldflow分析 19
11.1 有限元法介紹 19
11.2 分線盒模型前處理 20
11.3 分線盒注塑模流動分析及改進 21
參考文獻 26
外文資料 27
中文翻譯 34
致謝 38
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