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80YD43H一25斯派斯克全套CAD圖紙

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更新時(shí)間：2012-10-04
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80YD43H-25斯派斯克全套CAD圖紙聚四氟乙烯處數(shù)1、按GB12246先導(dǎo)式減壓閥進(jìn)行制造和驗(yàn)收技術(shù) 要求審核工藝校對(duì)設(shè) 計(jì)標(biāo)記襯套技術(shù) 要求 1.熱處理HRC35~402.未注倒角0.5×45%%D小閥桿借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件借用件氧化處理彈簧下墊YD43H-25型導(dǎo)閥隔膜式減壓閥DN80調(diào)節(jié)螺栓螺母 M12擋圈(開口墊)調(diào)節(jié)彈簧支架面罩濾網(wǎng)%%C28×0.3×30主彈簧3.5×7/32-107墊片%%C22/%%C18×0.5復(fù)合墊%%C99/%%C86×2.5膜片%%C56.5×0.15鋼球S%%C10小彈簧導(dǎo)閥蓋螺套導(dǎo)閥座小閥桿閥座套塔簧閥體閥座閥瓣閥桿1Cr18Ni9Ti+石墨導(dǎo)閥隔膜式減壓閥DN80YD43H-25型第頁重量YD43H-25型蒸汽減壓閥DN100日期批準(zhǔn)日期審定標(biāo)準(zhǔn)化更改文件號(hào)簽字圖樣標(biāo) 記共頁數(shù)量比例總圖氧化處理氧化處理氧化處理氧化處理氧化處理膜片%%C300×0.20螺栓 M14×55螺柱 M12×35復(fù)合墊%%C99/%%C86×2.5螺母 M12膜片上蓋膜片托盤螺母 M14螺母 M12膜片下蓋1Cr18Ni9Ti+石墨螺柱 M14×30鋼球墊S%%C10×0.3墊片%%C82.5/%%C73×1四氟墊墊片(U型)小擋圈彈簧上墊螺母 M142、鑄件應(yīng)按ASTM A216/WCB《可焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的規(guī)定.不應(yīng)有可見的水滴,外表面不應(yīng)有潮濕. 4、進(jìn)行退火處理,以清除鑄造應(yīng)力. 技術(shù) 要求2、鑄件應(yīng)按ASTM A216/WCB《可焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的規(guī)定.3、以3.75MPa的壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)3分鐘, 1、銳角倒鈍0.5×45°,未注鑄造圓角R2~3膜片上蓋氧化處理借用件借用件借用件借用件借用件氧化處理其余1.鑄造標(biāo)志1、銳角倒鈍0.5×45°,未注鑄造圓角R2~3不應(yīng)有可見的水滴,外表面不應(yīng)有潮濕. 2、鑄件應(yīng)按ASTM A216/WCB《可焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的規(guī)定.3、以3.8MPa的壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)3分鐘, 4、進(jìn)行退火處理,以清除鑄造應(yīng)力.2.鑄造編號(hào) 技術(shù) 要求2.鑄造編號(hào)閥體若是德標(biāo)材料牌號(hào):為GS-C251.鑄造標(biāo)志主彈簧3.5×7/32-1145.彈簧應(yīng)進(jìn)行加溫強(qiáng)壓處理(在工作極限負(fù)荷壓縮狀態(tài)下,T=200%%DC,保持24小時(shí))。6.彈簧應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，不得有裂紋、夾4.熱處理后硬度 HRC=49~52襯套1.熱處理HB241~277技術(shù) 要求層及其他影響強(qiáng)度的缺陷。7.彈簧表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理技術(shù) 要求 2.總?cè)?shù) n1=93.展開長(zhǎng)度 L=10041.工作圈數(shù) n=7技術(shù) 要求 1.熱處理HRC28~322.未注倒角1×45%%D其余膜片托盤3、以2.4MPa的壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)3分鐘, 4、進(jìn)行退火處理,以清除鑄造應(yīng)力.不應(yīng)有可見的水滴,外表面不應(yīng)有潮濕. 其余其余閥桿其余膜片下蓋2、鑄件應(yīng)按ASTM A216/WCB《可焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的規(guī)定.不應(yīng)有可見的水滴,外表面不應(yīng)有潮濕. 4、進(jìn)行退火處理,以清除鑄造應(yīng)力.3、以3.8MPa的壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)3分鐘, 其余導(dǎo)閥蓋1、銳角倒鈍0.5×45°,未注鑄造圓角R2~3 技術(shù) 要求其余技術(shù) 要求 1.熱處理HRC37~421、銳角倒鈍0.5×45°,未注鑄造圓角R2~3 技術(shù) 要求閥座1.熱處理HRC30~35技術(shù)要求其余閥瓣其余其余...

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