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錘式破碎機(jī)課程設(shè)計(jì)

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喵先生(1)目錄
第1章緒論 1
1.1. 課題背景及意義 1
1.2. 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
第2章錘式破碎機(jī)類型 2
2.1. 錘式破碎機(jī)和破碎機(jī)的分類 2
2.1.1. 錘式破碎機(jī)的分類方法 2
2.1.2. 破碎機(jī)的分類 2
2.2. 錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 2
2.2.1. 錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 2
2.2.2. 錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn) 2
2.3. 錘式破碎機(jī)的規(guī)格和型號(hào) 2
第3章錘式破碎機(jī)的工作原理及破碎實(shí)質(zhì) 3
3.1. 錘式破碎機(jī)的工作原理 3
3.2. 錘式破碎機(jī)的破碎實(shí)質(zhì) 3
3.2.1 面積學(xué)說(shuō) 3
3.2.2 體積學(xué)說(shuō)： 3
3.2.3 裂縫學(xué)說(shuō)： 4
第4章錘式破碎機(jī)的總體及主要參數(shù)設(shè)計(jì) 5
4.1. 型號(hào)為錘式破碎機(jī)的總體方案設(shè)計(jì) 5
4.2. 該型號(hào)破碎機(jī)的工作參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 6
4.2.1. 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計(jì)算 6
4.2.2. 生產(chǎn)率的計(jì)算 7
4.2.3. 電機(jī)功率的計(jì)算 7
4.3. 該種破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 8
4.3.1. 轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度： 8
4.3.2. 進(jìn)料口的寬度和長(zhǎng)度： 8
4.3.3. 排料口的尺寸 9
4.3.4. 錘頭質(zhì)量的計(jì)算 9
第5章錘式破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
5.1. 錘頭設(shè)計(jì)與計(jì)算 11
5.2. 圓盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 11
5.3. 主軸的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算 12
5.3.1. 軸的分類 12
5.3.2. 軸的設(shè)計(jì)過(guò)程 12
5.3.3. 軸的材料的選擇 12
5.3.4. 軸的最小直徑和最小長(zhǎng)度的估算 12
5.3.5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性檢驗(yàn) 13
5.3.6. 軸的校核計(jì)算： 15
5.3.7. 軸的疲勞強(qiáng)度條件的校核計(jì)算： 18
5.4. 軸承選擇 20
5.4.1. 軸承材料的選擇 20
5.4.2. 軸承與軸之間的配合 20
5.4.3. 軸承壽命的計(jì)算 21
5.4.4. 軸承的游動(dòng)和軸向位移 22
5.4.5. 軸承的安裝密封及拆卸 22
5.5. 傳動(dòng)方式的選擇與計(jì)算（V帶傳動(dòng)計(jì)算） 22
5.5.1. 確定計(jì)算功率 23
5.5.2. 選擇V帶的帶型 23
5.5.3. 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速 23
5.5.4. 確定v帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 23
5.5.5. 驗(yàn)算小帶輪上的包角 24
5.5.6. 計(jì)算帶的根數(shù) 24
5.5.7. 計(jì)算單根帶的初拉力 24
5.5.8. 計(jì)算壓軸力 25
5.5.9. 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25
5.6. 飛輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算 25
5.7. 凸輪的選擇 27
5.8. 蓖條位置調(diào)整彈簧的選擇 27
5.9. 錘柄、楔鐵、的選材 28
5.9.1. 錘柄的選材及設(shè)計(jì) 28
5.9.2. 楔鐵的作用 29
5.10. 轉(zhuǎn)子上圓盤的（輪轂）的選材及設(shè)計(jì) 29
5.10.1. 軸與輪轂之間的配合 29
5.10.2. 輪轂的選材 30
5.11. 銷軸的選材及設(shè)計(jì) 30
5.11.1. 銷軸的選材 30
5.11.2. 銷軸預(yù)緊力的計(jì)算 31
5.11.3. 銷軸螺紋連接的防松 33
5.11.4. 銷軸表面的粗糙度 33
5.12. 箱體結(jié)構(gòu)以及其相關(guān)設(shè)計(jì) 33
5.12.1. 鑄造方法 33
5.12.2. 截面形狀的選擇 34
5.12.3. 肋板的布置 34
第6章錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及耐磨性研究 35
6.1. 錘頭的類型 35
6.2. 錘頭的選取 35
6.3. 錘頭的設(shè)計(jì) 35
6.4. 錘頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 36
6.4.1. 改進(jìn)的方法： 37
6.4.2. 改進(jìn)的效果 37
6.5. 延長(zhǎng)錘頭使用壽命的研究 37
6.5.1. 錘式破碎機(jī)中單顆粒物料的最大破碎力研究 38
6.5.2. 錘頭合理調(diào)配的研究與應(yīng)用 40
6.6. 錘頭材質(zhì)的選擇及改性 45
6.6.1. 高錳鋼板錘和錘頭的缺點(diǎn) 45
6.6.2. 改性高錳鋼板錘和錘頭材質(zhì)的選擇 45
6.6.3. 制造工藝 46
6.6.4. 使用效果 47
第7章部分零部件上的公差和配合 48
7.1. 配合的選擇 48
7.1.1. 配合的類別的選擇 48
7.1.2. 配合的種類的選擇 48
7.1. 一般公差的選取 48
7.2. 幾何公差 50
7.3.1. 幾何公差項(xiàng)目的選擇 50
7.3.2. 公差原則的選擇 50
7.3.3. 幾何公差值的選擇或確定 50
7.3.4. 基準(zhǔn)的選擇 50
第8章錘式破碎機(jī)的操作和維修 52
8.1. 錘式破碎機(jī)的基本操作法 52
8.1.1. 啟動(dòng)錘式破碎機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 52
8.1.2. 操作的注意事項(xiàng) 52
8.1.3. 停車注意事項(xiàng) 52
8.2. 錘式破碎機(jī)的維修保養(yǎng)法 52
8.2.1. 潤(rùn)滑 52
8.2.2. 常規(guī)檢查 52
第9章結(jié)論 54
第10章小結(jié)和展望 55
9.1 收獲和心得 55
9.2 對(duì)本課題的展望 55
致謝 56
參考文獻(xiàn) 57

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