分離甲醇—水混合液的連續(xù)精餾塔設(shè)計(jì)
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- 化工原理課程設(shè)計(jì)，甲醇水混合體系精餾塔的設(shè)計(jì)目 錄
主要符號表 VII
主要符號表續(xù)表1 VIII
主要符號表續(xù)表2 IX
緒論 1
1設(shè)計(jì)方案論證 2
1.1設(shè)計(jì)的原則與內(nèi)容 2
1.1.1 設(shè)計(jì)原則 2
1.1.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容 2
1.2甲醇的主要物理、化學(xué)性質(zhì)、用途及安全風(fēng)險 3
1.3精餾方法的選擇 5
1.4塔設(shè)備的類型與選擇 6
1.5塔板的類型與選擇 6
1.6操作條件的選擇 8
1.6.2 進(jìn)料熱狀態(tài)的選擇 9
1.6.3 加熱方式的選擇 9
1.6.4 冷卻劑與出口溫度的確定 9
1.7工藝流程圖 10
2塔板的工藝設(shè)計(jì) 10
2.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 10
2.2全塔物料衡算 11
2.3確定操作條件 11
2.3.1操作壓力 11
2.3.2操作溫度 11
·2.3.3塔內(nèi)密度 12
2.3.4混合液表面張力 13
2.3.5混合液粘度 15
2.3.6確定回流比 16
2.3.7汽液相體積流量計(jì)算 17
2.4理論板數(shù)的計(jì)算和實(shí)際板數(shù)的確定 18
2.5塔徑的初步設(shè)計(jì) 20
2.5.1 精餾段 20
2.5.2 塔板的主要參數(shù) 21
2.6 溢流裝置 21
2.6.1 堰長 21
2.6.2 降液管 22
2.6.3 降液管底隙高度 22
2.7 塔板布置及浮閥數(shù)目與排列 22
2.7.1 塔板分布 22
2.7.2 浮閥數(shù)目與排列 22
3塔板的流體力學(xué)計(jì)算 26
3.1氣相通過浮閥塔板的壓力降 26
3.1.1精餾段 26
3.1.2提餾段 26
3.2淹塔 26
3.2.1精餾段 27
3.2.2提餾段 27
3.3液沫夾帶 27
3.3.1精餾段 27
3.3.2提餾段 28
3.4塔板負(fù)荷性能圖 28
3.4.1液沫夾帶線 28
3.4.2液泛線 29
3.4.3液相負(fù)荷上限 30
3.4.4漏液線 30
3.4.5液相負(fù)荷下限 30
4塔附件設(shè)計(jì) 34
4.1接管 34
4.1.1進(jìn)料管 34
4.1.2回流管 34
4.1.3塔釜出料管 34
4.1.4塔頂蒸汽出料管 34
4.1.5塔釜進(jìn)氣管 35
4.1.6法蘭 35
4.2筒體與封頭 35
4.2.1筒體 35
4.2.2封頭 35
4.2.3除沫器 35
4.2.4裙座 36
4.2.5吊柱 36
4.2.6人孔 36
5塔總體高度設(shè)計(jì) 37
5.1塔的頂部空間高度 37
5.2塔的底部空間高度 37
5.3塔立體高度 37
6附屬設(shè)備設(shè)計(jì) 38
6.1冷凝器的選擇 38
6.2再沸器的選擇 38
參 考 文 獻(xiàn) 39
心得體會 40
附圖 41
主要符號表
符 號 代表意義 單 位
Aa 塔板開孔（鼓泡）面積 m2
Af 降液管面積 m2
A0 篩孔面積 m2
AT 塔截面積 m2
C 計(jì)算Umax時的負(fù)荷系數(shù) /
C0 流量系數(shù) /
D 塔徑 m
d0 篩孔直徑 mm
E 液流收縮系數(shù) /
ET 全塔效率（總板效率） /
ev 霧沫夾帶量 kg液/kg氣
F 進(jìn)料量 kmol/h
Fa 氣相動能因子 m/s(kg/m3)1/2
F0 閥孔動能因子 m/s(kg/m3)1/2
g 重力加速度 m/s2
H 板間距、塔高 m或mm
hc 與干板壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨?m
hd 與液體流經(jīng)降液管壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨?m
Hp 與氣流穿過板上液層壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨?m
hf 板上鼓泡層高度 m
hi 進(jìn)口堰與降液管間的水平距離 m
hL 板上液層高度 m
h0 降液管底隙高度 m
hOW 堰上液層高度 m
hp 與單板壓降相當(dāng)?shù)囊簩痈叨?m
hσ 與克服液體表面張力的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨?m
hW 溢流堰高度 m
K 篩板的穩(wěn)定性系數(shù) /...
熱門關(guān)鍵詞： 
