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數(shù)控車床入門編程和操作實(shí)例

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更新時(shí)間：2018-05-10
發(fā) 布人：及細(xì)細(xì)基恩蠻晚談

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數(shù)控車床入門編程和操作實(shí)例第一節(jié) 數(shù)控車床加工概述
一、數(shù)控車床的加工對象及加工特點(diǎn)
二、數(shù)控車床的主要類型
三、數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)
四、常見的數(shù)控車床控制系統(tǒng)
一、數(shù)控車床的加工對象及加工特點(diǎn)
（1）高難度加工

圖4—1 特殊內(nèi)表面零件示例
成型面零件、非標(biāo)準(zhǔn)螺距(或?qū)С?、變螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件都可在數(shù)控車床上加工。
（2）高精度零件加工
零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。
復(fù)印機(jī)中的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機(jī)上的磁頭及激光打印機(jī)上的多面反射體等超精零件，幾何輪廓精度高達(dá)0.01μm、表面粗糙度數(shù)值達(dá)Ra 0.02μm
這些高精度的零件均可在特殊精密數(shù)控車床上加工出來。
（3）淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復(fù)雜的零件。
這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，而在數(shù)控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬后的零件進(jìn)行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
（4）高效率加工　
為了進(jìn)一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標(biāo)軸，就能在一臺(tái)數(shù)控車床上同時(shí)加工出兩個(gè)多工序的相同或不同的零件。

圖4—2 六軸控制的數(shù)控車床加工示意圖

現(xiàn)代數(shù)控車床，必須具備良好的便于操作的優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控車床加工具有如下特點(diǎn)：
1．節(jié)省調(diào)整時(shí)間
(1)快速夾緊卡盤減少了調(diào)整時(shí)間。
(2)快速夾緊刀具減少了刀具調(diào)整時(shí)間。
(3)刀具補(bǔ)償功能節(jié)省了刀具補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整時(shí)間。
(4)工件自動(dòng)測量系統(tǒng)節(jié)省了測量時(shí)間并提高加工質(zhì)量。
(5)由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動(dòng)也節(jié)省了時(shí)間。
2．操作方便
(1)傾斜式床身有利于切屑流動(dòng)和調(diào)整夾緊壓力、頂尖壓力和滑動(dòng)面潤滑油的供給，便于操作者操作機(jī)床。
(2)寬范圍主軸電機(jī)或內(nèi)裝式主軸電機(jī)省去了齒輪箱。
(3)高精度伺服電機(jī)和滾珠絲杠間隙消除裝置使進(jìn)給速度快并有好的準(zhǔn)確性。
(4)具有切屑處理器。
(5)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)控刀架。
3.具有程序存儲(chǔ)功能
 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床控制裝置可根據(jù)加工形狀，并把粗加工的加工條件附加在指令中，進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)算，自動(dòng)地計(jì)算出切削軌跡。
4.采用機(jī)械手和棒料供給裝置
既省力又安全，并提高了自動(dòng)化和操作效率。
5.加工合理化和工序集約化
可完成高速度高精度加工及復(fù)合加工的目的。...

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