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0016一D85推土機(jī)齒輪工藝及刀具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2017-05-18
發(fā) 布人：hongfuman

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齒輪是機(jī)械系統(tǒng)中常用的一種傳動(dòng)零件，它可用來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。它具有功率范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比較準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)、工作安全可靠等特點(diǎn)。當(dāng)前，國(guó)際國(guó)內(nèi)在汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)的齒輪大批大量的生產(chǎn)中，常采用滾-剃-珩工藝。由于剃齒對(duì)齒輪齒形誤差的修正能力有限，因此備用的剃前齒輪精度一般都不低于8級(jí)，剃前滾刀的精度一般制成A級(jí)，插齒刀的精度大都也制成A級(jí)。D85推土機(jī)齒輪有大小兩個(gè)齒，根據(jù)該齒輪實(shí)際情況，大齒輪宜采用滾齒的加工方法，小齒輪采用插齒的加工方法，花鍵孔采用兩次拉削的加工方法。齒輪滾刀是用于加工外嚙合直齒齒輪和斜齒齒輪最常用的刀具，滾齒加工方法的生產(chǎn)效率比插齒、磨齒等加工方法高。剃前滾刀的主要作用是加工符合剃齒要求的剃前齒輪，由于剃前滾刀齒形的特殊要求，使剃前滾刀的設(shè)計(jì)比普通齒輪滾刀設(shè)計(jì)復(fù)雜得多，其設(shè)計(jì)效率低，周期長(zhǎng)，計(jì)算工作量大，對(duì)設(shè)計(jì)者要求較高。拉刀也是機(jī)械加工中常用的一種刀具，拉削可加工內(nèi)表面（如各種型孔、鍵槽、花鍵孔等）和外表面（如平面、半圓弧面和組合表面等）拉削加工效率高，精度高。花鍵孔加工宜采用兩次拉削的方法，第一次采用梯形齒粗拉刀，第二次采用漸開(kāi)線齒拉刀。
該方案設(shè)計(jì)的零件圖的視圖正確，完整、尺寸、公差及技術(shù)都符合要求，但是，零件的加工過(guò)程需要有較高的垂直度要求，某些地方需要較高的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度，否則會(huì)影響該齒輪在傳遞動(dòng)動(dòng)和力時(shí)的平穩(wěn)性。
由于零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，加工時(shí)需要用到夾具才能準(zhǔn)確定位可以通過(guò)內(nèi)孔用定位心軸定位，可以利用外圓表面定位，同時(shí)在基準(zhǔn)在的選擇也是很重要的，總之在加工過(guò)程中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，從而減少安裝時(shí)帶來(lái)的裝夾誤差。
從零件圖上可以看出，該齒輪的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工的表面多，且輪齒的加工精度要求高，其主要加工表面可以分為四個(gè)部份：
1、零件的左、右端面，以及中間臺(tái)階面。
2、零件的外圓表面加工Φ 、Φ 外圓面以及R1的圓角。
3、漸開(kāi)線花鍵孔Φ87深26mm孔（用于加工齒輪時(shí)的精基準(zhǔn)加工其他表面）以及1× 的倒角、倒角。
4、滾、剃、磨m=4,z=33,B=40mm的圓柱齒輪A和m=4,z=42,B=25mm的圓柱齒輪B，以及齒部的倒角。
以上各表面的主要技術(shù)要求如下：
1、零件的左、右端面粗糙度為Ra3.2,以及左端面的斜面各右端面的圓周斜面。
2、A齒輪外圓需要達(dá)Φ 的公差，以及左端面與基準(zhǔn)C有垂直度0.05和B齒外圓達(dá)到Φ 和端面與C基準(zhǔn)的垂直度達(dá)到0.05，其它外圓表面粗糙度達(dá)到Ra3.2。
3、漸開(kāi)線花鍵孔的加工，花鍵孔齒頂達(dá)到Φ ，齒底達(dá)到Φ 的公差，其孔各表面粗糙度達(dá)到Ra3.2。
4、A、B齒的加工，其三個(gè)公差組精度等級(jí)7－6－6齒輪表面粗糙度為Ra0.8,齒面經(jīng)碳、氮共滲處理其中A齒硬化層深1.1～1.7mm，HB217～314，B齒部硬化層深1.1～1.7mm，HB217～302其中齒根部達(dá)到0.8mm以上，其中A、B齒形修正按零件圖紙上的修正圖要求對(duì)其磨齒修正和齒部1× 倒角。
由以上分析可知，對(duì)于以上幾組加工表而來(lái) 講，可以選擇其中一組表面并保證它們之間的相對(duì)位置精度。
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