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發(fā)酵罐操作規(guī)程

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更新時間：2017-04-30
發(fā) 布人：qq511964583

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發(fā)酵罐操作規(guī)程一、發(fā)酵前準(zhǔn)備工作
（1）檢查電源是否正常，空壓機(jī)、微機(jī)系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)是否正常工作。
（2）檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。
（3）開動空壓機(jī)，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門等密封性是否良好，有無泄漏。罐體夾套與罐內(nèi)是否密封（換季時應(yīng)重點檢測），確保所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（電磁閥前方的閥門除外）。
（4）檢查水（冷卻水）壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應(yīng)。進(jìn)水壓維持在0.12Mpa，允許在0.15-0.2Mpa范圍變動，不能超過0.3Mpa，溫度應(yīng)低于發(fā)酵溫度10℃；單相電源AC220V±10%，頻率50Hz，罐體可靠接地；輸入蒸汽壓力應(yīng)維持在0.4Mpa，進(jìn)入系統(tǒng)后減壓為0.24MPa；空壓機(jī)壓力值0.8Mpa，空氣進(jìn)入壓力應(yīng)控制在0.25-0.30MP（空氣初級過濾器的壓力值）。
（5）溫度、溶氧電極、PH電極校正及標(biāo)定，詳見觸摸屏PH、DO的標(biāo)定幫助。
（6）檢查各電機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（共4個）。電磁閥能否正常吸合（整套系統(tǒng)共11個電磁閥）。
二、滅菌
1.發(fā)酵系統(tǒng)安裝好后的初次清洗
罐內(nèi)的清洗：酸堿罐、補(bǔ)料罐、種子罐可將罐體上方的法蘭卸開，由操作工采用潔凈布手動清洗，結(jié)束后排盡罐內(nèi)的污水，在多沖洗幾遍即可。發(fā)酵罐的清洗可采用自來水管通過手孔向罐體內(nèi)壁沖洗，當(dāng)水位上升到攪拌軸的第二片葉輪時停止沖洗，開動電機(jī)攪拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水沖洗，再根據(jù)相應(yīng)功能采用相應(yīng)的清洗介質(zhì)（清洗管路時應(yīng)以保護(hù)管路中的各種元件為前提），具體步驟可參考“空氣管路的滅菌”。如果發(fā)酵系統(tǒng)長時間不用或培養(yǎng)的菌體與上一批次的不相同時，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用發(fā)酵罐的清洗方式清洗，清洗結(jié)束后應(yīng)對發(fā)酵系統(tǒng)滅菌。
2.空氣管路的滅菌
（1）空氣管路上的除菌過濾器，使用蒸汽通過減壓閥（空氣減壓閥不能進(jìn)行蒸汽滅菌，所以空氣預(yù)過濾器不滅菌）、蒸汽過濾器然后進(jìn)入除菌過濾器。
（2）空氣除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，將蒸汽減壓閥調(diào)整在0.13MPa，不得超過0.15MPa。
（3）空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。
（4）空消時間應(yīng)持續(xù)30分鐘左右，當(dāng)設(shè)備初次使用或長期不用后啟動時，最好采用間歇空消，即第一次空消后，隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢。
（5）經(jīng)空消后的過濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。保持空氣管道正壓。
3.發(fā)酵罐空消（種子罐、補(bǔ)料罐、酸堿罐空消作為參考依據(jù)）
（1）發(fā)酵罐空消前，應(yīng)將打開排污閥Q22打開（使夾套內(nèi)的壓力不超壓）。
（2）關(guān)閉Q14，微開Q15,打開蒸汽閥門Q12，打開Q13向罐內(nèi)通蒸汽；打開Q18、Q19通過取樣口向罐內(nèi)通蒸汽。
（3）將罐上的接種口，排氣閥Q9，及排污管路上的閥門Q24、Q25微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，當(dāng)濕度達(dá)到1220C后開始計時，調(diào)整閥門Q9、Q13、Q19的開度，保持罐內(nèi)溫度1220C~1280C（壓為一般在0.11～0.15Mpa），可根據(jù)工藝調(diào)整空消的溫度與壓力。
（4）當(dāng)時間達(dá)到30～40分鐘后，關(guān)閉Q13、Q15、Q19，然后再關(guān)閉Q12、Q18，打開空氣管路上的閥門Q14、Q13向罐內(nèi)通空氣冷卻，讓罐內(nèi)保持正壓在0.03MPa-0.05MPa之間。
（5）需要快速冷卻時則關(guān)閉夾套排污閥門Q22，打開冷卻水閥門Q27/DC1向夾套通水冷卻，到達(dá)常溫后關(guān)閉冷卻水。特殊情況下，可采用間歇空消（隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢）。
（6）空消時，溶氧、PH電極取出，妥善保存，以延長其使用壽命。...

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