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新建年產(chǎn)212萬噸寬厚板車間設計

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更新時間：2016-06-12
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新建年產(chǎn)212萬噸寬厚板車間設計目錄
1 概述 1
1.1 寬厚板的定義及用途 1
1.2 寬厚板國內(nèi)外發(fā)展狀況 1
1.2.1 國外寬厚板發(fā)展狀況 1
1.2.2 國外厚板軋機的發(fā)展 2
1.2.3 軋制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 4
1.2.4 我國寬厚板發(fā)展概況 6
1.2.5 寬厚板生產(chǎn)的發(fā)展趨勢 7
2 產(chǎn)品大綱及技術(shù)要求 9
2.1 產(chǎn)品大綱 9
2.2 金屬平衡表 11
3 生產(chǎn)工藝流程及軋機的選擇 11
3.1 軋機的主要類型及布置形式 11
3.1.1 現(xiàn)代寬厚板的軋機設備 11
3.1.2 軋機的布置形式 14
3.2 寬厚板的加熱設備及高壓水除鱗系統(tǒng) 16
3.2.1 加熱爐 16
3.2.2 高壓水除鱗系統(tǒng) 18
3.3 矯直機 19
3.3.1 概述 19
3.3.2 寬厚板矯直機的類型 19
3.4 冷床 20
3.4.1 概述 20
3.4.2 冷床的主要形式 20
3.5 剪切設備 21
3.5.1 概述 21
3.5.2 寬厚板生產(chǎn)的剪切機類型 21
3.6 熱處理爐 24
3.6.1 概述 24
3.6.2 熱處理爐的分類 24
3.7 淬火機 25
3.7.1 淬火處理 25
3.7.2 寬厚板淬火機 25
3.8 車間自動化裝置 26
3.9 四輥軋機電動APC和液壓AGC 26
3.10 在線檢測措施及儀表 27
3.10.1 在線檢測的主要措施 27
3.10.2 在線檢測儀表 27
3.11 計算機控制系統(tǒng) 28
4 工藝布置方案、流程及制度 29
4.1 工藝布置方案 29
4.1.1 寬厚板生產(chǎn)的主要特點 29
4.1.2 寬厚板工廠平面布置概略 29
4.2 工藝流程 31
4.3 工藝流程簡述 32
4.4 工藝制度 33
4.4.1 板坯準備制度 33
4.4.2 板坯加熱制度 34
4.5 軋制制度 35
4.6 精整制度 36
4.6.1 矯直 36
4.6.2 冷卻 37
4.6.3 剪切 37
4.6.4 檢查打印 37
4.6.5 鋼板收集和堆垛 37
4.6.6 熱處理制度 38
4.7 入庫 38
4.8 熱處理及涂漆線（預留） 38
5 軋機主要參數(shù)的確定和生產(chǎn)能力計算 39
5.1 軋輥主要參數(shù)的確定 39
5.1.1 軋輥材質(zhì)及軋輥軸承的確定 39
5.1.2 工作輥輥身長度的確定 40
5.1.3 工作輥輥身直徑的確定 40
5.1.4 支撐輥輥身直徑的確定 40
5.1.5 支撐輥輥身長度的確定 40
5.1.6 工作輥輥頸尺寸的確定 40
5.1.7 支撐輥輥頸尺寸的確定 41
5.2 軋機允許軋制力矩的確定 41
5.3 軋制速度和主電機主要參數(shù)的確定 42
5.3.1 軋制速度的確定 42
5.3.2 主電機型式的選擇 42
5.3.3 主電機額定轉(zhuǎn)速的確定 42
5.3.4 主電機額定功率的確定 43
5.4 壓下規(guī)程設計 44
5.4.1 寬厚板軋制各道次壓下率 44
5.4.2 代表鋼種坯料成品規(guī)格 45
5.4.3 代表鋼種的計算過程 45
5.4.4 各代表鋼種的壓下規(guī)程表 47
5.5 軋機強度校核 49
5.5.1 支撐輥強度校核 51
5.5.2 工作輥強度的校核 51
5.6 電機校核 52
5.6.1 電機傳動軋輥所需力矩的計算 52
5.6.2 軋制力矩 52
5.6.3 摩擦力矩 52
5.6.4 空轉(zhuǎn)力矩 53
5.6.5 動力矩 53
5.6.6 總傳動力矩 54
5.6.7 電機發(fā)熱校核 55
5.6.8 電機過載校核 55
5.6.9 軋制工作圖 56
5.6.10 軋制速度和電機傳動力矩 57
6 車間工作制度及年工作小時 58
6.1 工作制度 58
6.2 年工作時間 58
6.2.1 計劃檢修時間的確定 58
6.2.2 年工作時間 58
7 軋機及輔助設備生產(chǎn)能力的計算 59
7.1 軋機生產(chǎn)能力計算 59
7.2 加熱爐主要參數(shù)確定及生產(chǎn)能力計算 59
7.2.1 加熱爐寬度的確定 59
7.2.2 加熱爐長度的確定 59
7.2.3 加熱爐生產(chǎn)能力計算 60
7.2.4 軋機負荷率 61
7.3 矯直機主要技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)能力計算 61
7.3.1 矯直機主要技術(shù)參數(shù)確定 61
7.3.2 矯直機生產(chǎn)能力及負荷率計算 63
7.4 冷床主要參數(shù)及生產(chǎn)能力計算 63
7.4.1 冷床寬度的確定 63
7.4.2 冷床長度的確定 64
7.4.3 冷床生產(chǎn)能力計算 65
7.5 剪切機主要參數(shù)確定及生產(chǎn)能力計算 65
7.5.1 剪切機主要參數(shù)確定 65
7.5.2 火焰切割機主要參數(shù)確定 66
7.5.3 剪切機生產(chǎn)負荷率計算 67
7.6 熱處理爐主要參數(shù)確定及生產(chǎn)能力計算 67
7.6.1 熱處理爐主要參數(shù)的確定 67
7.6.2 熱處理爐生產(chǎn)能力的計算 68
8 車間平面布置與起重運輸 68
8.1 原料庫面積計算 68
8.2 中間倉庫面積計算 69
8.3 成品倉庫面積計算 69
8.4 車間組成及廠房面積 70
8.4.1 廠房面積 70
8.4.2 起重設備及吊車 70
8.5 過跨小車 70
8.6 輥道 71
8.7 車間內(nèi)主要設備間距 71
8.7.1 軋機取主要設備間距 71
8.7.2 精整剪切區(qū)主要設備間距 72
9 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 73
10 環(huán)境保護和綜合治理 74
10.1 設計要點 74
10.2 主要污染物及其治理措施 74
全文總結(jié) 76
致謝 77
參考文獻 78...

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