X62W銑床主軸機械加工工藝規程與鉆床夾具設計畢業設計全套
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- 課程設計題目所給的零件是X62w銑床主軸。它夾緊刀具直接參加表面成形運動。因此，它的工作性能對加工質量和機床的生生率有著重要的影響。
由于主軸在一定的轉速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動刀具進行切削。因襲，對旋轉精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。
由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上Φ65k5和Φ40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圓進行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動，傳動齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸考雙鍵傳動扭矩。
（一） 零件的工藝分析
從零件圖上可以看出共有6組加工面。
1． 軸所以的外圓表面包括車Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。
2． 軸上兩對稱鍵槽。
3． 內錐孔保證錐度 Δ7：24
4． 鉆中心孔Φ17，Φ22
5． 鉆孔、攻絲M12，M6
6． 銑槽15.9
由于零件的幾個加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉應夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產率保證加工質量，降低勞動強度也需采用專用夾具。
三 工藝規程設計
<一>確定毛坯的制造方法
零件材料為40CR，且是一根中空的階梯軸，生產批量為中批，同時，由于該零件機械性能要求較高。鍛件和型材的組織結構致密。機械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時所受循環載荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求的纖維組織，同時，鍛件比型材節約材料。故采用鍛件。為進一步保證該軸精度要求采用模段。
<二> 基面的選擇
位基面的選擇是工藝規程設計中最重要的環節。基面選擇正確合理，可以保證加工質量，提高生產效率。
粗基準的選擇，對軸類零件來說一般以外圓定為粗基準。因此，選該軸外圓作為粗基準。
精基準的選擇，應考慮到基準重合問題。若設計基準與工序基準不重合時必須進行尺寸計算。
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