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連桿體工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計

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更新時間：2013-06-20
發(fā) 布人：阿斯頓馬丁

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連桿體工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計序言 6
PART1 工藝設(shè)計 6
第1章零件的分析 6
1.1零件的作用 6
1.2零件的工藝分析 8
1.3零件的生產(chǎn)類型 8
第2章毛坯的制造 8
2.1確定毛坯的制造形式 8
2.1.1選擇毛坯公差等級 9
2.1.2鑄件收縮率 9
2.1.3起模斜度 9
2.1.4選擇澆注系統(tǒng)類型 9
2.1.5確定內(nèi)澆道在鑄件上的位置 9
2.1.6確定直澆道的位置和高度 10
2.2 各加工表面總余量 10
2.3 根據(jù)加工余量繪毛坯圖 11
第3章制定工藝路線 11
3.1定位基準的選擇 11
3.2 各表面加工方法 12
3.2.1 結(jié)合面 12
3.2.2凹槽面 12
3.2.3螺栓孔 13
3.2.4軸瓦鎖止口 13
3.2.5端面 13
3.2.6大頭中心孔 13
3.3擬定工藝路線 13
3.4 工藝方案的比較與分析 14
3.5 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 16
3.5.1選擇機床根據(jù)不同的工序選擇機床 16
3.5.2 選擇刀具 16
第4章機械加工工序設(shè)計 17
4.1加工余量、工序尺寸及公差的確定 17
4.1.1加工余量的確定 17
4.1.2工序尺寸與公差的確定 17
4.2 切削用量及其基本時間的確定 19
4.2.1工序二切削用量及其基本時間的確定 19
4.2.1.1工序和刀具 19
4.2.1.2 確定每齒進給量fz 19
4.2.1.3選擇銑刀磨鈍標準和耐用度 19
4.2.1.4確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 19
4.2.1.5 基本時間 20
4.2.2工序三切削用量及其基本時間的確定 20
4.2.2.1 切削用量 20
4.2.2.2 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度 20
4.2.2.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 20
4.2.2.4 基本時間 21
4.2.3 工序五切削用量及其基本時間的確定 21
4.2.3.1鉆孔切削用量 21
4.2.3.2鉆孔基本時間的確定 21
4.2.3.3擴孔切削用量 22
4.2.4 工序八切削用量及其基本時間的確定 22
4.2.4.1銑軸瓦鎖止口，保證止口加工深度尺寸為2.5mm 22
4.2.4.2切削工時 22
PART2 夾具設(shè)計 23
1問題的提出 23
2定位基準和定位方案 23
3裝夾方案的選擇 23
4切削力的計算 24
5夾緊力的計算 25
6定位誤差分析 25
結(jié) 論 26
課程設(shè)計總結(jié) 27
參考文獻 28
附表1 機械加工工藝過程卡片 29

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