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50000t/a硅磚生產線初步工藝設計全套

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更新時間：2013-06-03
發布人：qgxiao

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畢業設計-水泥廠成品車間本人參考了各種相關資料，根據設計任務書的要求，對50000t/a硅磚生產線進行初步工藝設計。本設計說明書對硅磚生產工藝流程、物料平衡計算、各個車間主體設備的選型及臺數的確定作出了相關的論述，重點突出了關于成型車間的設計。
1.1 耐火材料簡介
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料。它包括天然礦石及按照一定的目的要求經過一定的工藝制成的各種產品，具有一定的高溫力學性能、良好的體積穩定性，是為高溫技術服務的基礎材料[1]。20世紀末，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時出現了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維。現代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等綜合優良性能的耐火材料得到了應用。
1.2 硅磚的性能及其生產工藝
普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等。硅磚是含氧化硅93％以上的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。中國硅磚目前的典型性能指標見表1。
表1 中國硅磚的典型性能[2]
項目焦爐熱風爐玻璃窯
SiO2（%） 95.72 95.82 95.12
Al2O3（%） 0.80 0.77 0.68
Fe2O3（%） 0.91 0.82 0.76
CaO（%） 2.15 2.25 2.75
R2O（%） 0.25 0.21 0.23
殘余石英（%） 0.50 0.50 1.00
鱗石英（%） 71 72 70
耐火度（℃） 1710 1710 1710
荷重軟化開始溫度（℃） 1640 1650 1650
顯氣孔率（%） 19.8 20.6 21.0
常溫耐壓強度（Mpa） 46.0 47.7 47.0
真密度（g.cm-3） 2.20 2.20 2.30
線變化率（1000℃） 1.23 1.21 1.24
重燒線變化率（1450℃ 2h ） 0.20 0.10 0.20
近幾年，我國硅磚生產廠家與國外廠家的技術、貿易合作發展良好。我國硅磚無論是內在質量還是外觀質量，都有了顯著的提高，已達到或接近世界先進水平，幾個重點硅磚生產廠還通過了ISO9002質量
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