手機(jī)蓋模具畢業(yè)設(shè)計(jì)與課程設(shè)計(jì)模板全套設(shè)計(jì)
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摘 要
手機(jī)是當(dāng)今社會日常中必不可少的工具。手機(jī)產(chǎn)品的外殼造型很多，市面上不斷出現(xiàn)著各種款式，我們選用這一款手機(jī)外殼（材料ABS）進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。我們通過分析和研究，參照有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，選定材料和有關(guān)技術(shù)參數(shù)，設(shè)計(jì)出這款手機(jī)外殼的模具。
此為手機(jī)蓋的工藝及模具設(shè)計(jì),零件材料為ABS。本設(shè)計(jì)的成型方案為注射成型，選用標(biāo)準(zhǔn)模架，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)四導(dǎo)柱安裝在上模部分。定位裝置為：上模部分由螺釘定位，下模部分由螺釘定位，上下模之間也由螺釘定位。該模具采用一模四腔對稱分布，側(cè)向抽芯由斜導(dǎo)柱控制完成。分型設(shè)計(jì)成雙分型結(jié)構(gòu)，在彈力作用下第一分型面首先分型，有限位螺釘限位，接著第二分型面開始分型。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用輪輻式澆口。
關(guān)鍵詞：注射成型；一模四腔；
Abstract
Cellphone is a daily tool, which is necessary in today’s society. The shell of Cellphone products is continuous updating following on the market requirement. We choose this shell shape of the Cellphone to mold design. Through the analysis and research, and consult involved technical literature, then choose the material and involved technical parameter, designed this style of Cellphone shell shape mold.
This is covered by the machine process and die design, parts and materials for the ABS. Forming the design of programs for injection molding, selection of the standard mold, oriented institutions installed in the four columns on guided-mode part. Positioning device as follows: screw up in part by the positioning mode, the next module in part by the screw positioning, between the upper and lower mold by positioning screw. The mold cavity using four one-mode symmetric distribution, the lateral core pulling the control column by the oblique derivative completed. Designed dual typing classification structure under the elastic at the first surface first sub-type, limited-bit limit screw, and then the beginning of the second sub-type noodle types. According to structural characteristics of parts, using Spoke gate.
Key words: guide column oriented; four one-mode cavity;
目 錄
摘 要 I
Abstract II
1 . 緒論 1
1.1 注塑模具概述 1
1.2 本次選題的意義 4
2 .（ABS）手機(jī)殼的工藝分析 7
2.1 塑件材料的選用 7
2.2 塑件材料的性能 7
2.3 收縮率 10
2.4 塑件壁厚 11
2.5 塑件尺寸精度和表面粗糙度 11
2.6 脫模斜度 12
3. 注塑工藝過程分析 14
3.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)概述 14
3.2 注塑工藝過程概述 15
4 . 注塑機(jī)的選用 17
4.1 塑件成型模具設(shè)計(jì) 17
4.2 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量 17
4.3 噴嘴尺寸 19
4.4 定位環(huán)尺寸 19
4.5 注塑機(jī)主要注塑參數(shù)設(shè)定調(diào)整 20
5 . 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 26
5.1 分型面設(shè)計(jì) 26
5.2 排氣槽的設(shè)計(jì) 27
5.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 28
5.4 型腔的數(shù)量和布置 29
5.5 主流道的設(shè)計(jì) 30
5.6 澆口的設(shè)計(jì) 31
5.7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 32
6 . 成型零部件設(shè)計(jì) 36
6.1 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 36
6.2 零件工作尺寸計(jì)算 37
6.3 模架選擇 39
6.4 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 40
6.5 推出脫模機(jī)構(gòu) 42
6.6 導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 43
7 . 模具與注塑機(jī)的校核 46
7.1 注塑機(jī)參數(shù)的校核 46
7.2 模具閉合高度的校核 46
7.3 模具開模行程校核 47
8 . 編寫零件加工工藝卡片 48
8.1 斜導(dǎo)柱加工工藝過程： 48
8.2 推桿加工工藝過程： 48
參考文獻(xiàn) 50
致 謝 51
附錄 54
英文文獻(xiàn)及譯文 54
第1章 緒論
1.1 注塑模具概述
塑料的注射成型過程，是借助螺桿或柱塞的推動，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定性后的開模而獲得制品。
1.1.1注塑模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
塑料注射模能一次性地成型，形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶嵌件的塑料制件。注塑件的生產(chǎn)中，通常以最終的塑料制品的質(zhì)量來評價(jià)模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量，包括表觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。從塑件的形狀和尺寸精度來衡量表觀質(zhì)量，包括注塑件的表面粗糙度和表觀缺陷狀況。常見的表觀缺陷有：凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝層、暗斑紋、燒焦、翹曲、溢料飛邊及可見融合度縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、取向、密度、收縮等。
作為先進(jìn)的模具，須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并要有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
此外，注塑模具設(shè)計(jì)中，必須充分考慮到以下三個特點(diǎn)：
塑料熔體大多數(shù)屬于假塑性液體，能“剪切變稀”。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變來設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力。
視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進(jìn)行，模具零件和塑件的剛度與強(qiáng)度等力學(xué)問題必須充分考慮。
在整個成型周期中，塑件-模具-環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬模的傳熱學(xué)應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以確保制品質(zhì)量和最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
盡管注射模具的設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)難度較高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法無法取代和比擬的有點(diǎn)，已引起人們普遍關(guān)注。注射模具設(shè)計(jì)理論及方法，以經(jīng)歷了從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到理論設(shè)計(jì)的過程。我國正在加緊開發(fā)研制注塑模設(shè)計(jì)的CAE/CAD/CAM使用軟件。
1.1.2 注塑模具的組成
下列以注射塑料模具為例，介紹塑料模具的典型結(jié)構(gòu)。
注塑模具的組成包括以下幾個部分：
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