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模具制造工藝學重點(加強版)[1]

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更新時間：2013-03-19
發布人：我打野

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模具制造工藝學重點①模具的生產特點：1、屬于單件、多品種生產；2、客觀要求模具生產周期短3、模具生產的成套性；4、試模和試修；5、模具加工機械化、精密化和自動化生產。
②模具的工藝特點：1、模具加工上盡量采用萬用通用機床，通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的使用數量；2、采用“實配法”和“同鏜法”，使模具零件的互換性降低，保證加工精度；3、在制造工序安排上，工序相對集中，保證模具加工的質量，進度。

第二章模具加工工藝規程的編制

一、制定模具加工工藝規程
作用：1、它是模具投入制造前進行生產準備和技術準備的依據；2、它是組織模具生產和計劃管理的重要材料；3、它是規定模具制造過程中具體操作方法的指導性文件；4、工藝規程是新建或者擴建工廠、車間的基本資料。
基本原則：保證以最低的生產成本和最高的生產效率，可靠地加工出符合設計圖樣所要求的模具產品。
步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，2、確定生產類型，3、選擇毛胚，4、擬定工藝路線，5、確定工序具體內容，7、填寫工藝文件
機械加工工藝的基本要求：1、產品質量的可靠性；2、工藝技術的先進性；3、經濟性上的合理性；4、有良好的勞動條件。

二模具零件加工工藝路線的制定
①模具零件的工藝性分析（主要包括兩個內容，零件結構的工藝性分析，零件圖上的技術要求分析）
模具零件結構的工藝性：指所設計的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。若零件的結構形狀、尺寸、加工精度、表面質量在等能滿足使用要求的前提下按現有條件用經濟的方法方便的加工出來，則零件的結構工藝性就好（若模具本身機構需要除外）；反之，⑤。（重點：模具零件結構的工藝性比較P18）
④模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。1、鍛造毛坯：冷沖模的凸模、凹模、模柄等；2、鑄造毛坯：上模座和下模座；3、棒料毛坯：導柱、導套等軸、套類零件在臺階直徑相差不大是選用，否則選用鍛件。
基準及其分類：根據基準的作用，分為設計基準和工藝基準
1|、設計基準：設計圖樣所采用的基準稱為設計基準
2、工藝基準：按用途分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準

定位基準的選擇
⑤粗基準的選擇原則：1、應選不加工表面作為粗基準；2、若要保證某加工表面切除余量均勻，應選改表面為粗基準；3、應選毛坯余量小的表面作為粗基準；4、選做粗基準的表面，盡可能平整，不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷，使工件定位穩定可靠，夾緊方便。5、一般情況下，粗基準不重復使用。
⑥精基準的選擇原則：1、基準重合原則；2、基準同一原則；3、自為基準原則；4、互為基準原則。（選擇
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