CA6140車床撥叉831003鉆攻2一M8螺紋孔兩工位夾具設計
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- 目 錄
設計總說明 I
1 零件的分析 1
零件的作用 1
2 工藝規程的設計 1
2.1 確定毛坯的制造形式 1
2.2 基面的選擇 1
2.3 制訂工藝路線 2
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2
2.5 確定切削用量及基本工時 3
3 夾具設計 10
3.1 問題的提出 10
3.2 夾具設計 10
結束語 13
參考文獻 14
設計總說明
本設計是CA6140車床撥叉831003零件的加工工藝規程及一些工序的專用夾具設計。CA6140撥叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺紋孔。一般來說，機械加工工序先后順序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。選擇右端R20的端面，上頂端40×80的面和右側75×80的面為粗基準，選擇為花鍵孔和72×40的端面為粗基準。先粗銑75×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接著鉆、擴φ22的花鍵孔，锪兩端倒角2×30；然后拉花鍵，保證精度要求；再粗銑、精銑溝槽，粗、精銑上平面至符合表面粗糙度要求；然后鉆攻2-M8螺紋孔、鉆φ5圓錐孔。最后去毛刺、清洗、終檢。...
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