皮帶輪零件機械加工工藝規程制訂及工藝裝備設計畢業設計（論文）任務書
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1.1零件結構功用分析
該零件是皮帶輪屬于軸類零件，形狀不太復雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術要求分析如下：
(1)Φ178的外圓和Φ100的內孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。
(2)在Φ178的外圓上車V形帶,要注意他們的相互位置。
零件圖的完整性、正確性分析主要是檢查零件設計圖紙是否存在漏標尺寸或各種標注錯誤。設計圖紙常常遇到漏標尺寸現象或構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分，如圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可是依據圖樣給出的尺寸計算相切條件時卻變成了相交或相離狀態，這種情況導致工作無法進行。
本零件圖經過檢查，未發現漏標尺寸或標注錯誤。
1.2零件技術條件分析
1、尺寸精度分析：主要根據設備精度及工藝水平能夠達到的尺寸精度以及過往是否有過類似零件的加工經驗來判斷是否有能力做到圖紙要求的尺寸精度。本零件外圓尺寸精度要求相當于IT6-7級，角度公差0.2分，必須選用硬質合金車刀通過精車來達到。
2、 形狀精度分析：主要根據設備精度及工藝水平能夠達到的形狀精度以及過往是否有過類似零件的加工經驗來判斷是否有能力做到圖紙要求的形狀精度。形狀精度誤差通常是由于機床、刀具或工件的剛性不好引起，例如：刀具不夠鋒利或切削量太大導致切削力太大引起工件變形，刀尖高度安裝不正確或磨損導致形狀誤差。本零件形狀精度包含在尺寸精度內。
3、位置精度分析：主要考慮設備精度及工藝水平能夠達到的位置精度及過往的類似零件加工水平判斷是否有能力做到圖紙要求的位置精度，發現問題應及時與零件設計者協商解決。位置精度主要依靠精加工的加工工藝來保證，例如有同軸度和垂直度要求的幾何形狀，一般要求在一次裝夾中加工完成。
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