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機(jī)械制造工藝學(xué)答案

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更新時(shí)間：2012-12-06
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機(jī)械制造工藝學(xué)答案

一、工藝過程：由若干工序組成。工序=安裝+工位+工步+走刀
生產(chǎn)過程：原材料——成品；工藝過程：改變形狀位置性能；機(jī)械加工工藝過程：機(jī)械加工方法來改變形狀位置性能

二、工藝規(guī)程（工藝文件）
核心：確定加工路線
零件的年產(chǎn)量N（綱領(lǐng)）=產(chǎn)品Q* 數(shù)量n *（1+備品率a+廢品率b）

三、基準(zhǔn) 1.分類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)
2.粗基準(zhǔn)選用原則：不加工表面為粗基準(zhǔn)；都加工時(shí)，重要表面為基準(zhǔn)；大、平、整表面為基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用
精基準(zhǔn)選用原則：基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一；互為基準(zhǔn)；自為基準(zhǔn)

四、定位：1工件裝夾方式：夾具裝夾、直接找正、畫線找正
2.六點(diǎn)定位原理：采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，可以限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。
根據(jù)工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求，有時(shí)需要限制6個(gè)自由度，稱為完全定位；有時(shí)僅需要限制1個(gè)或幾個(gè)自由度，稱為不完全定位。
根據(jù)加工面位置度要求必須限制的自由度沒有得到全面限制，這樣的定位稱為欠定位。
工件定位時(shí)，同一自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)約束，這樣的定位稱為過定位。
平面限制3個(gè)自由度，短圓柱銷限制2個(gè)自由度，菱形銷限制1個(gè)自由度

五、 1.加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下，所能保證的加工程度和表面粗糙度
2.分階段的好處：充分利用資源、能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛胚的缺陷、能夠合理穿插熱處理
3.工序順序安排：先基準(zhǔn)后其他；先面后孔；先主后次；先粗后精

六、余量：加工余量=工序余量+總余量；
工序余量Zb：相鄰兩工序尺寸只差（外表面=a-b，內(nèi)表面=b-a）a是上工序，b是本工序；
總余量：各道工序余量之和
毛胚——對稱原則；其他——入體原則（軸上偏差為0，孔下偏差為0）
影響余量的因素：上工序公差Ta；上工序表面粗糙度Ra；上工序形位誤差la；本工序裝夾誤差eb（從成品往前推毛胚尺寸）
尺寸鏈（至少三個(gè)尺寸）：在機(jī)械加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈；在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。
增環(huán)、減環(huán)；封閉環(huán)的公差：所有公差之和；極值ES=增的ES-減的EI；
極值EI=增EI-減ES
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