上滑體零件的機械加工工藝規程及工藝裝備全套課程設計
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目 錄
序 言 1
一、零件的分析 2
（一）零件的作用 2
（二）零件的工藝 2
二、夾具設計 2
(一).問題的提出 2
（二）.夾具設計 3
1.定位基準的選擇： 3
2.切削力及夾緊力計算： 3
三、工藝規程設計 3
（一）確定毛坯的制造形式 3
（二）基面的選擇 3
（三）制訂工藝路線 4
1.工藝路線方案： 4
2.工藝方案的分析： 4
（四）機械加工余量 工序尺寸及毛胚尺寸的確定 5
1.鑄件尺寸： 5
2. 48端面： 5
3. 120端面： 5
4. 鉆孔 26： 5
5. 鉆孔 21 28.8 5
（五）確定車削用量及基本工時： 5
工序1.粗銑燕尾、B面及端面 5
工序2 7
工序3. 8
工序4. 8
工序5. 9
工序6.粗銑340端面 9
工序7.本工序鉆、擴孔 9
工序8： 本工序完成的工藝內容為鉆擴及鉸絲 10
四．設計總結 12
參考文獻 13
一、零件的分析
（一）零件的作用
普通車床上的滑體是用來調整刀具的軸向進給的一個零件，通過其移動來實現刀具的進給方向，完成加工的要求，優點是操作方便可靠，極大的提高工作效率，制造過程簡單。設計上的要求較低，使用與中批的生產和裝配。
（二）零件的工藝
從零件圖上可知，車床上滑體共有四組加工表面，且這四組加工表面間都有一定的位置要求，A面和C面要互為基準進行粗、精加工，精銑340的端面、側面、鉆孔、絞絲等。
具體的位置要求為：
A面與C面不平行度 0.1；
50范圍內 28H7對B面不垂直度 0.025；
48g6對A面的不垂直度 0.025。
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