設計軸承座的機械加工工藝規程及機床夾具設計 課程設計任務書
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目 錄
前 言 2
課程設計任務書 3
一、零件的分析 4
1.1 零件的作用 4
1.2 零件圖樣分析 4
1.3 零件的工藝分析 5
二、確定毛坯 5
2.1 確定毛坯種類： 5
2.2 確定鑄件加工余量及形狀： 6
三、工藝規程設計 6
3.1 選擇定位基準： 6
3.2 制定工藝路線 7
3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7
四、各工序的加工參數計算 9
4.1 銑底平面 9
4.2 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 11
4.3 銑兩直角邊 13
4.4 刨退刀槽 14
4.5 銑四側面 15
4.6 鉆（鉸）Ф8銷孔 15
4.7 鉆Ф6油孔 18
4.8 鉆Ф4油孔至尺寸 19
4.10 鉆Ф15的孔 20
4.11 擴孔至Ф28 21
4.12 車Ф35孔至尺寸 保證孔的位置 22
4.13 擴鉆至Φ29.7 22
4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 23
4.15 確定時間定額及負荷率： 24
五、夾具設計 27
4.1 定位基準的選擇 27
4.2定位誤差分析 27
4.3．本步加工按鉆削估算夾緊力 28
六、課程設計小結 29
參考文獻 30
一、零件的分析
1.1 零件的作用
軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。
1.2 零件圖樣分析
1）側視圖右側面對基準C（φ30 mm軸線）的垂直度公差為0.03mm。
2）俯視圖上、下兩側面平行度公差為0.03mm。
3）主視圖上平面對基準C（φ30 mm軸線）的平行度公差為0.03mm。
4）主視圖上平面平面度公差為0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。
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