托盤(pán)復(fù)合模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
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目錄
題目 II
摘要： II
關(guān)鍵字： III
1. 緒 論 1
1.1 選題意義 1
1.2 沖壓技術(shù)的進(jìn)步 1
1.3 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 2
1.4 模具CAD/CAE/CAM技術(shù) 2
2 沖壓工藝方案的制定 3
2.1 工藝分析 4
2.1.1 公差 4
2.1.2 結(jié)構(gòu) 5
2.1.3 材料 5
2.2 排樣圖設(shè)計(jì) 5
3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
3.1 條料定位裝置 7
3.2 出料裝置 7
3.3 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 8
3.4 模具工作過(guò)程 8
4 模具零件 8
4.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 8
4.1.1 凸、凹模間隙的選擇 8
4.1.2 沖孔 10
4.2 模具總壓力的確定 10
4.3 模具壓力中心的確定 10
4.4 計(jì)算各主要零件的尺寸（以第一套模具為例） 11
4.4.1 凹模厚度 11
4.4.2 凸凹模固定板厚度 11
4.4.3 卸料裝置的采用與厚度 11
4.4.4 推料裝置 11
4.4.5 導(dǎo)料定位裝置 11
4.5 模具總體設(shè)計(jì) 12
4.6 選定設(shè)備 12
4.7 第二套模具各工序凸、凹模尺寸及彎曲力和拉深力的計(jì)算及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12
4.7.1 拉深 12
4.7.2 模具壓力中心的確定 13
4.7.3 計(jì)算各主要零件的尺寸（第二套模具） 14
4.7.4 模具總體設(shè)計(jì) 14
4.7.5 選定設(shè)備 14
5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
5.1 模具的裝配 15
5.1.1 凸、凹模的固定 15
5.1.2 沖孔凸、凹模的固定（第一套模具） 15
5.1.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合 15
5.1.4 模柄與上模板的固定 16
5.2 模具的裝配圖 16
5.2.1 第一套模具的裝配圖 16
5.2.2 第二套模具的裝配圖 16
6 結(jié)論 18
參考文獻(xiàn) 19
致 謝 20
摘 要：本次設(shè)計(jì)了一套沖孔、落料、彎曲、拉伸等工序的模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用沖孔、落料工序，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類(lèi)型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類(lèi)型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。
在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫(huà)出模具各零件圖和裝配圖。
本次設(shè)計(jì)闡述了沖壓復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
關(guān)鍵字：沖壓；落料沖孔；復(fù)合模；模具結(jié)構(gòu)
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