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主軸承蓋工藝規程設計全套

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更新時間：2012-10-17
發布人：liwefe

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主軸承蓋工藝規程設計全套1、任務介紹………………………………………4
2、主軸承蓋工藝分析……………………………4
3、主軸承蓋工藝規程設計………………………5
3.1、確定主軸承蓋毛坯的形式……………………………5
3.2、基準選擇………………………………………………5
3.3制訂工藝路線……………………………………………5
3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定……………8
3.5、各種機床與道具選擇…………………………………10
3.6、確定切削用量和基本工時……………………………10
3.7、計算時間定額和提高生產率的工藝途徑簡介………15
3.8、工藝方案的比較與技術經濟分析……………………16
4、小結……………………………………………16
5、參考文獻………………………………………17
6、附件……………………………………………17

1、任務介紹
本次《機械制造工藝學》課程設計，我的題目是“主軸承蓋工藝規程設計”。材料為HT200，生產批量為中批量生產，其他要求要求及零件參數見主軸承蓋零件圖，要求設計該主軸承蓋的機械加工工藝規程，具體要求內容為：
（1）、根據生產類型，對零件進行工藝分析；
（2）、選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；
（3）、制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額；
（4）、填寫工藝文件；
（5）、撰寫設計說明書。

2、主軸承蓋工藝分析
主軸承蓋的材料為HT200，即灰鑄鐵。根據《機械工程材料》等相關資料可以知道：HT200鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學性能低，抗壓強度比抗拉強度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。
因此，主軸承蓋毛坯可選用鑄造。
零件生產批量為中批量生產，可采用較詳細的機械加工工藝卡，用工藝卡來管理生產。
根據零件圖可知，其結構不是太復雜。主要加工內容是外圓、內孔和安裝用的螺栓、螺釘孔。精度最高的是φ195K6外圓、φ5R7孔和φ78H7內孔，其粗糙度分別為Ra1.6、Ra1.6和Ra3.2，其它加工部位精度都在IT8以下。主要的設計基準是φ78H7內孔軸線的和飛邊后端面，孔本身有圓度和對設計基準的同軸度、垂直度要求。6-φ9和3-M6有位置度公差要求，其公差值為φ0.2，要求不是很高。總體來說，該零件的加工難度不是很大，關鍵是如何保證同軸度、垂直度和位置度公差要求。

3、主軸承蓋工藝規程設計
3.1、確定主軸承蓋毛坯的制造形式
根據機油泵后蓋材料（HT200）具有鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學性能低，抗壓強度比抗拉強度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應力；同時工件作用為連接，不承受外部應力，且沒有動載荷之類的影響。為提高加工效率，盡量使毛坯和零件圖接近，因此選擇毛坯的制造形式為鑄件形式。
3.2、基準選擇
根據零件圖的要求及定位基準的選擇原則，盡可能選擇非加工表面為粗基準，而對于有若干非加工表面的工件，選用要求相對位置精度較高的非建工非加工表面作為粗基準。粗基準選擇軸孔，加工肋板外圓面和飛邊后端面。
精基準的選擇根據互為基準原則、基準重合原則和自為基準原則，主軸孔和肋板外圓面、飛邊后端面互為精基準，進行加工。
3.3、制定工藝路線
根據零件的具體要求和各種加工方法所能夠達到的精度和粗糙度能力，以及各種機床的加工特點，查閱和參考《機械制造工藝學》和《機械制造技術基礎課程設計指南》等資料，可得到以下兩種加工工藝路線方案。
方案一：以φ78H7底孔和前端面為粗基準，粗車后端面、φ195外圓和飛邊后端面...

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