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箱體的工藝規程設計全套

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更新時間：2012-10-17
發布人：liwefe

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箱體的工藝規程設計全套
一、零件分析……………………………………………………………1
1.1 計算生產綱領確定生產類型………………………………………………1
1.2 箱體工藝分析………………………………………………………………1
二、確定毛坯……………………………………………………………2
2.1 確定毛坯種類………………………………………………………………2
2.2 確定機械加工余量…………………………………………………………2
2.2.1鑄件尺寸公差……………………………………………………………2
2.2.2鑄件機械加工余量………………………………………………………2
2.3 繪制鑄件毛坯圖……………………………………………………………3
三、工藝規程設計………………………………………………………4
3.1 選擇定位基準………………………………………………………………4
3.2 制定工藝路線…………………………………………………………………4
3.2.1擬訂工藝路線一…………………………………………………………4
3.2.2擬訂工藝路線二…………………………………………………………4
3.2.3工藝方案的比較與分析…………………………………………………6
3.3 選擇加工設備和工藝設備…………………………………………………6
3.4 確定加工余量與工序尺寸表………………………………………………7
3.5 確定加工工序設計及基本工時……………………………………………9
四、設計小結……………………………………………………………22
五、參考文獻……………………………………………………………23

一、零件分析
1.1計算生產綱領確定生產類型
年產量Q＝10000（件/年），該零件在每臺產品中的數量n=1（件/臺），廢品率α＝3％，備品率β＝5％。
由公式N＝Q×n（1＋α＋β）得：
N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800
查表（《機制工藝生產實習及課程設計》中表6－1確定的生產類型為大量生產。
因此，可以確定為流水線的生產方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業。雖然是大批量生產，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設備。
1.2箱體工藝分析
箱體材料為HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學性能低，抗壓強度比抗拉強度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。
生產批量為大批量生產，故毛坯精度應為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調夾具；按零件產量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或專用夾具裝夾；有較詳細的工藝規程，用工藝卡管理生產。
該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的3個孔。
其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為0.05mm直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上為Φ0.2。
左端面上距離右端面115.5 的圓環面相對于 Ф120 的孔的軸線的垂直度要求為0.02mm。左端面上3-Ф5的均布孔的位置度要求為0.02。
軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為Φ0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如Ф35 孔和Ф52 孔在尺寸精度上需要保證。
軸線與左右端面平行的3個孔的尺寸分別為Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都需要進行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同軸度要求為Ф0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。
二、確定毛坯
2.1 確定毛坯種類
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